IV. Зенкеры, их назначение, виды и конструкция. Технология цековки металла и требуемые для этого инструменты Для чего нужна цековка

11.02.2024

Среди металлообрабатывающего инструментария, применяемого для создания отверстий, особое значение заслуживает зенковка и зенкер. С их помощью выполняют проемы с заданными характеристиками, например, стабильность важных геометрических параметров, шершавость, сужение цилиндрического отверстия. Рассмотрим, что такое зенкер и зенковка.

Терминология

– является многолезвийным инструментом для резки, используемая при обрабатывании отверстий в металлических деталях. После обработки получаются углубления конического/цилиндрического типа, можно создать опорную плоскость около отверстий, снять фаску на центровом отверстии.

Раззенковка отверстий – это вторичная подготовка готовых отверстий для размещения головок метизов – болты, винты, заклепки

– инструмент для резки с многолезвийной поверхностью. Применяется в обработке отверстий цилиндрического/конического типа в заготовках для расширения диаметра, улучшения характеристик поверхностей и точностей. Этот тип обработки называется зенкерованием. Это получистовая обработка резанием.

А - сверление сверлом В - растачивание на токарном станке С - зенкерование зенкером D - развёртывание развёрткой E,F - цекование цековкой G - зенкование зенковкой H - нарезка резьбы метчиком

Зенкование отверстий – процесс возделывания верхней части проема, чтобы, например, снять заусенцы с края отверстия или создать углубления, чтобы спрятать шляпку заклепок либо шурупа и сравнять с поверхностью детали. Приспособление, используемое для этой задачи, называется зенковкой.

Виды зенкеров и зенковок

Производство режущего инструментария по металлу подчиняется основной категории стандартов страны (ГОСТ) и техническими регламентами использования готового изделия. На агрегатах с частичным автоматизированным управлением используют следующие типы зенкеров:

Цилиндрические, с диаметрами от 10 до 20 мм. Этот комплект с лезвиями производится с напылением из износостойких элементов. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
Неделимые конические, от 10 до 40 мм. Вырабатываются из легированной стали с устойчивым к износу напылением. Подчиняется ТУ 2-035-923-83.
Целые, в виде насадок, с поперечником от 32 до 80 мм. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
Конический либо насадной, подчиняются ГОСТ 3231-71. Отмечаются присутствием специальных пластин, получаемых из твердых сплавов железа.

Зенковка – это также средство с многочисленными лезвиями, но обладает явными отличиями от зенкера по сфере использования . Эти приспособления подразделяются на некоторые типы:

Коническая зенковка. Имеет эксплуатируемую головку с угловым коэффициентом конуса в 60,90, 120 градусов. В основном реализовывается для возделывания оснований под крепеж и удаления фасок, то есть затупить острые грани. Регламентируется ГОСТ 14953-80 Е.
Округленная зенковка (цилиндрическая). Приспособление может обладать округленным либо коническим концом, имея износостойкое покрытие основания. В основном реализовывается в качестве обрабатывания опорных оснований.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

целостные;
насадочные;
хвостовые;
соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении. Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней. Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов. Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Разновидности и предназначение зенковок

Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.

Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.

По конструкции зенковки подразделяются:

Округленные;
Конические.

Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ. Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка. Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.

В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 – 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства. На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования. На зенковку также можно надеть насадный резак.

Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.

Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время. Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария. Для этого используются специальные эмульсионные составы.

Принцип зенкерования металлических изделий

Во время обрабатывания проема, созданного в детали в период его литья, рекомендуется расточить его разом на несколько миллиметров вглубь, чтобы зенкер выбрал верную начальную направленность.

В период осуществления работ при обработке стальных заготовок рекомендуется использовать эмульсионные охлаждающие составы. Процедура зенкерования цветных металлов и чугуна дополнительного внесения хладоносителя не требуется. Очень важным этапом считается верный подбор инструментария для осуществления работ. В связи с этим концентрируют внимание на аспекты:

Разновидность инструментария выбирается в соответствии с материалами заготовки и характера возделывания. Учитываются факторы расположения отверстия и численность процессов.
Зенковки и устройство для зенкерования выбираются в зависимости от заданных параметров: величина углубления, диаметр, точность работы.
Конструкцию металлорежущего инструмента устанавливают, исходя из метода его крепежа на станке.

Выбор зенкера производят по справочной литературе или пользуясь нормативным актом стандарта ГОСТ 12489-71:

Заготовки, созданные из конструкционной стали, с проемами до 40 мм в поперечнике возделываются зенкером, произведенного из быстрорежущего железа, включающий 3-4 зубья и диаметр 10-40 мм. В отверстиях до 80 мм используются насадки диаметром 32-80 мм.
Для закаленного железа при расточке предусмотрена оснастка с пластинами из твердых сплавов, с поперечником 14-50 мм и 3-4 зубьями.
Для расточки глухих проемов чугунных изделий и деталей из цветного металла используют перовой зенкер.

Нужным условием при процедуре зенкерования считается соблюдение припусков. Поперечник выбранного инструментария в результате обязан совпасть с окончательным диаметром проема после обрабатывания. Если после зенкерования предусмотрено выполнение развертывания проема, то поперечник устройства снижают на 0,15-0,3 мм. Если же намечено растачивание черновым вариантом или сверловка под зенкерование, то следует сохранять припуск на край от 0,5 до 2 мм.

Скачать ГОСТ

Производство современного оборудования предъявляет высокие требования к изготовлению деталей и качеству сопрягаемых поверхностей. Для реализации технологических задач при обработке на станке используется специализированный инструмент. Цековка является режущим инструментом для выполнения вторичной обработки отверстий в деталях разного назначения.

Операция цекования позволяет сформировать опорную или контактную область с высоким качеством и точностью для последующей установки крепежных элементов типа болтов, гаек, шайб или опорных колец.

Область применения инструмента

Цековки являются многолезвийным инструментом и относятся к разновидности зенкера. Используются при выполнении технологических операций по созданию цилиндрической, конической поверхности. Торцевым зенкерованием выравнивают опорные площадки возле готового отверстия. Полученные углубления позволяют разместить головки крепежных элементов, чтобы они не выступали над поверхностью.

С помощью процесса цековки осуществляются следующие виды механообработки:

Выравнивание торцов во внутренних элементах конструкции;
Делаются опорные поверхности под крепеж;
Удаляются заусенцы и наплывы;
Происходит содание ступенчатых отверстий;
Снятие фасок на кромках.

Режущий инструмент позволяет работать на станке со стальными, чугунными заготовками и деталями из цветного металла и различных сплавов.

Цекование отверстий направлено на решение важных технологических задач:

Рост качества обработки внутренних элементов.
Подготовка под выполнение последующих операций обработки и сборки.
Реализация норм по геометрической точности и расположению, например, нормального расположения к оси обработанного отверстия.

По причине сходства конструкции и технологии использования цековку прозвали торцевым зенкером.

Инструмент используется на сверлильных, токарных, фрезерных, расточных и специализированных металлорежущих станках.

К разновидности цековок для обработки труднодоступных участков относятся инструменты обратного хода. Цековка устанавливается на оправку и выполняет подрезку торца ходом пиноли снизу вверх, а не наоборот, как при традиционной обработке на станке.

Описание конструкции и модификации инструмента

Цековка считается осевым режущим инструментом. С одной стороны цилиндрического корпуса находится рабочая зона с несколькими лезвиями, а с противоположной – хвостовик для крепления в патроне станка. Особенностью инструмента является расположение рабочих обрабатывающих кромок в торцевой части. По боковой поверхности проходят винтовые канавки для отведения стружки из зоны обработки.

Перпедикулярность и точность позиционирования в процессе обработки торцовых поверхностей обеспечивается специальной цапфой в зоне резания инструмента.

В процессе резания направляющая цапфа входит внутрь отверстия и плотно фиксируется в нем, обеспечивая правильное, соосное положение инструмента.

Установка и фиксация цековки на станке осуществляется как и у всех осевых инструментов посредством хвостовика.

Виды цековок

Зенковки для металлорежущего станка делятся на две большие группы: цилиндрические и конические.

У конических зенковок угол профиля рабочей головки составляет 60°, 75°, 90° и 120°. Количество режущих кромок зависит от диаметра. Цековки могут быть с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Конический инструмент предназначен для отделки под крепеж и для оформления фасок. Изготовление конических зенковок регламентирует ГОСТ 14953-80.

Зенковки цилиндрические бывают с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Предусмотрен вариант исполнения с износоустойчивым покрытием трущихся участков. Целевое назначение такого инструмента – обработка опорных площадок.

В соответствии с нормами ГОСТ 26258-87, регламентирующим технологию изготовления цековок, цилиндрический цековочный инструмент делится на такие категории:

С цельной цапфой для направления и цилиндрической формой хвостовика.
С заменяемой цапфой и конической формой хвостовика.
Насадного исполнения, когда лезвийная головка крепится на оправке. Направляющая цапфа используется сменная и так же закрепляется на оправке.
Со сменой хвостовика и цапфы. Монтаж на станке выполняется с применением штифтового фиксатора.

Материалы и рабочие насадки

Рабочая зона всех насадных цековок может изготавливаться цельной из быстрорежущей стали или с напайными пластинами из твердого сплава. Режущие инструменты с цилиндрическим местом для закрепления производят только из быстрореза.

Цековки, с вмонтированными пластинками из твердого сплава, позволяют вести обработку чугуна разных марок и конструкционных сталей. Инструмент из быстрореза работает лишь со сталями.

Число лезвий у цековок зависит от конструктивного исполнения. У цельного орудия с цилиндрическим концом возможны 2-4 режущие кромки. Инструмент других категорий имеет только 4 лезвия.

На метод закрепления инструмента в станке влияет конструкция хвостовика. Цековка с цилиндрическим краем устанавливается непосредственно в патрон станка. Инструмент с конусом крепится в посадочном отверстии со специальным конусом Морзе. Установка цековки с механизмом закрепления штифтового типа требует наличия на станке штифтового замка.

Материал для изготовления инструмента

Для базового стержня цековки используется конструкционная сталь марки 45, 40Х и 45Х. Изготовление режущей зоны возможно из следующих материалов:

монолитная режущая область изготавливается из быстрорежущего сплава, отвечающего рекомендациям ГОСТ 19265.
Материал для твердосплавных режущих пластин подбирается из сплава ВК8, ВК6, ВК6М, Т15К6, Т5К10.
Свойства материала и требования к нему изложены в ГОСТ 3882. Соблюдение геометрии и размерных параметров контролируется ГОСТ 25400.

Крепление к державке твердосплавных пластин производится припоем марки МНМц 68-4-2, латуни типа Л63 и Л68. Толщину припоя необходимо обеспечить не меньше, чем 0,2 мм.

Дерево, пластик и мягкие металлы обрабатывают зенковками из инструментальной стали. Твердосплавные зенковки имеют высокую стойкость и выдерживают значительные усилия резания, возникающие при обработке на станке прочных стальных деталей.

Твердость режущей поверхности зенковок из инструментальной стали не ниже 62..66 HRC, хвостовика – 36…45 HRC. Твердость на корпусе по всей длине зенковки с твердосплавными пластинами 35…46 HRC.

Требования к производству

Технология для выпуска цековок приводится в соответствие с положениями ГОСТ 26258-87. Согласно требованиям, инструменты с диаметром рабочей зоны, не превышающей 8 мм, и цилиндрической формой хвостовой части, а также насадной конструкции, изготавливаются сплошными. Цековки с наружным размером от 8 мм, независимо от вида хвостовика, выполняются сварными. Рабочая головка и зажимная часть в этом случае делаются из разной марки стали.

К качеству наложения соединительного шва при сварке предъявляются повышенные требования. Наличие пустот, трещин, окислов, пористости и прожогов недопустимо.

На гранях исключены дефекты в виде окислов, трещин и зазубрин. Отшлифованные участки не должны содержать повреждений и надрывов, сколов и прижогов.

Контроль геометрии включает проверку на наличие обратной конусности у инструмента, когда происходит уменьшение диаметра в сторону хвостовой части. У цековки должен быть равномерный диаметр по всей длине режущей части у быстрорежущего инструмента. Допускаемое отклонение – менее 0,08-0,16 мм на 100 мм длины. А также должен быть одинаковый размер по высоте пластин на цековках с напайными пластинками, допуск для которых - 0,05-0,1 мм на размер пластинки.

Повысить производительность при выполнении отверстий на станке поможет использование комбинированного инструмента. Такой вид инструмента позволяет с одного установа выполнить несколько операций, например, просверлить, рассверлить отверстие и снять фаску.

Процесс цековки на станке производится с режимами резания как для зенкерования, и с небольшим рабочим ходом.

Обработку однотипных элементов на открытом участке удобно выполнять по упору. Направляющая часть может соприкасаться с поверхностью отверстия только винтовыми ленточками. В противном случае, инструмент в отверстии может заклинить в результате перегрева и температурного расширения.

Цекование отверстий часто используется при обработке на станке в условиях промышленного производства и ремонтной мастерской. В любом варианте применения цековка обеспечивает все требования к изготовлению детали и повышает эксплуатационные характеристики механизмов машин.

2018-03-23

Цекование отверстий - это финишная операция. Ее целью является формирование точных, тщательно выверенных опорных поверхностей для крепежных элементов: болтов, шайб, винтов и т. п.

Изображение №1: Цековки с направляющими цапфами

Виды цековок

Опишем, как выглядит инструмент, из каких элементов состоит и каких бывает модификаций.

Конструктивные особенности (информация и чертежи)

Цековка - инструмент цилиндрической формы осевого типа с расположением режущих зубьев в торцевой части. На боковых поверхностях изделия есть канавки, которые приспособлены для удаления металлической стружки с рабочей области.

Изображение №2:

Виды цековок

Обозначение цековки на чертеже дается в ГОСТ 26258-87. Этот же нормативный документ определяет технологические особенности производства режущего инструмента и делит их на категории. Согласно классификации, выпускаются:

цековки с хвостовиками цилиндрического типа и направляющими цапфами, которые являются единым целым с инструментом;

инструменты с хвостовками конического типа и съемными цапфами;

изделия насадного типа в виде режущих головок (надеваются на оправы с коническими хвостовиками, цапфа сменная);

инструменты со сменными цапфами и хвостовиками, которые крепятся в штифтовых замках станков.

Изображение №3:

Рабочие части инструментов изготавливают:

целиком из быстрорежущей стали;

с твердосплавными напайками.

Цековки по металлу имеют разное количество рабочих лезвий. Изделия с цилиндрическими хвостовиками оснащаются двумя-четырьмя лезвиями. Все остальные разновидности - четырьмя.

На то, как именно инструмент фиксируется в станке, влияет тип хвостовика.

Цековки с хвостовиками цилиндрического типа устанавливаются в патроны.

Инструменты с хвостовиками конической формы крепятся в посадочные отверстия, конусы Морзе.

Изделия с хвостовиками для крепления в штифтовых замках используются вместе с укомплектованными этой арматурой станками.

Требования к производству цековок по ГОСТу

Требования к изготовлению цековок регламентирует ГОСТ 26258-87. В этом документе указано, что инструменты насадного типа, диаметры рабочих частей которых менее 8 мм с хвостовиками цилиндрической формы выпускается в цельном виде. А цековки с размерами режущих частей свыше 8 мм имеют сварную конструкцию.

Изображение №4:

Центральные стержни изделий, а также хвостовики изготавливают из стали марок 45 и 45Х. На режущие части идет материал двух типов.

Быстрорежущая сталь - требования к ней изложены в ГОСТ 19265.

Твердосплавные пластины ВК6, ВК6М, Т5К10, Т5К6 - требования к характеристикам материала описаны в ГОСТ 3882, к геометрии и габаритам - в ГОСТ 25400.

Изображение №5: Материалы, которые идут на изготовление цековок с твердосплавными пластинами

К рабочим частям инструментов твердосплавные пластины крепятся припоями марок МНМц 68-4-2 и латуни Л63 или Л68. Минимальная толщина припоя - 2/10 мм.

Сферы применения цековок

Цековки используют для работы по чугуну, стали, цветным металлам. Инструмент повышает качество обрабатываемой поверхности и гарантирует строгую перпендикулярность отверстия оси готового изделия.

Изображение №6: Обработанная цековкой торцевая площадка

Цековка используется для создания опорных плоскостей в отверстиях под винты, шайбы, болты, кольца. Также инструмент необходим для зачистки торцов закладных частей конструкций.

Для обратной цековки (развертывания) используют инструменты с большим количеством лезвий (до 14). Эта операция позволяет сделать выемку цилиндрической формы максимально точной.

Изображение №7: Цековка поршней

Автомобилисты применяют цековки для проточки поршней. Самостоятельное проведение операции позволяет с использованием цековки проточить клапаны, не обращаясь к токарям. Желательно перед ремонтом изучить чертежи и потренироваться на старых поршнях.

Цекование отверстия: основные правила

Цекование отверстия - это операция, которая проводится на станках с минимальным ходом. Для работы оптимален режим зенкерования, настроенный на сверлильном, токарном, расточном или другом слесарном оборудовании. В отдельных ситуациях используют инструменты комбинированного типа, которые за один подход выполняют несколько операций: сверление, зенкерование, ценкование, зенкование и т. п. Все эти процессы - часть операции сверления.

Изображение №8: Цековка посадочных гнезд клапанов

Несмотря на то что режущие инструменты в основном используют на промышленном оборудовании, покупают цековки и для домашних нужд. В работе с таким инструментом мастерам следует придерживаться нескольких правил.

При обработке открытых плоскостей зафиксируйте на хвостовике упор, используя упорную гайку и контргайку.

При цековании отверстия под шляпки винтов и болтов берите инструмент с углом при вершине в 90 градусов. Необходимость уменьшения угла оправдана для сохранения огранки на поверхности обрабатываемых отверстий.

Делайте углубления в 2 этапа. Вначале рассверлите отверстие до нужного диаметра, затем придайте ему требуемые форму и размер.

Следите, чтобы направляющая инструмента не соприкасалась с втулкой всей поверхностью. Если не следовать этому правилу, цековка по металлу застрянет во втулке из-за сильного нагревания материала, вызванного вращением шпинделя.

Цековка и зенковка: отличия

Цековка от зенковки имеет меньше отличий, чем кажется непосвященному человеку. А именно: цековками называют торцевые зенковки. Так что, если вам необходимо выровнять торцевые части уже сформированного углубления, требуется цековка. Для снятия фасок, удаления заусенцев и изменения конфигурации отверстий купите зенковку по металлу.

Вопрос-ответ

Как определить оптимальную скорость резания?

Скорость резания подбирают с учетом диаметра инструмента и частоты вращения. Обязательно введение поправочных коэффициентов. Полученные данные можно использовать для вычисления частоты вращения шпинделя.

Как определить глубину резания цековкой?

Этот показатель вычисляют как половину диаметра режущего инструмента за вычетом диаметра чернового отверстия.

Возможно ли изготовление цековок на заказ?

Да, компания «Ринком» изготовит инструменты по вашим чертежам в срок от 5 до 45 дней.

Обработка зенкерами отверстий в деталях, изготовленных методами литья, штамповки или сверления, используется тогда, когда необходимо существенно снизить степень шероховатости поверхности, а также ликвидировать такие дефекты, как эллипсность, овальность и пр.

В отличие от сверл , такой режущий инструмент, как зенкер , имеет более двух режущих поверхностей (обычно – три или четыре, а довольно часто и более), и поэтому с его использованием можно получить отверстия, имеющие не только хорошее качество поверхности, но и высокую точность геометрических размеров в той части. которая касается диаметра. Зенкеры не имеют перемычек между рабочим поверхностями, что обеспечивает их повышенную жесткость при обработке.

В ходе зенкерования скорость подач в несколько раз больше, чем скорость сверления, и поэтому во многих случаях для увеличения исходного диаметра отверстий этот технологический процесс предпочтительнее, чем рассверливание.

В подавляющем большинстве случаев при механической обработке деталей операция зенкерования производится после сверления и перед развертыванием. По этой причине в каждом конкретном случае диаметр зенкера подбирается таким, чтобы он был несколько меньше того, который должно иметь отверстие в итоге (разница называется в технике припуском на развертывание).

Для изготовления зенкеров чаще всего используется инструментальная углеродистая сталь У12А , легированная сталь 9ХС или быстрорежущая сталь Р9 .

С точки зрения конструкции зенкеры подразделяются на цельные и те, которые оборудуются вставными режущими пластинами. Что касается количества режущих элементов, то большая часть этого инструмента бывает трех- или четырехлезвийным.

В тех случаях, когда необходимо обрабатывать отверстия, имеющие диаметры от 12 до 20 миллиметров, используются цельные зенкеры . Они имеют или три, или четыре режущие кромки (последний вариант – со вставными пластинами).

Если технологический процесс изготовления деталей предполагает обработку отверстий, имеющих диаметр более 20 миллиметров, то используются зенкеры со вставными пластинами. Эти режущие части инструмента соединяются с оправкой при помощи специальных вырезов и выступов. В промышленности сейчас используются зенкеры , которые имеют до восьми и более режущих поверхностей.

Для того чтобы обеспечить выполнение нескольких операций зенкерования одновременно, используются комбинированные зенкеры . Они бывают ступенчатыми или сборными, причем последние нередко комбинируются с инструментами других видов: развертками, сверлами, расточными пластинами и т.п.

Цекование отверстий

Цекование представляет собой технологическую операцию, с помощью которой крепежные отверстия обрабатываются таким образом, чтобы обеспечить получение опорных поверхностей под винты.

Для этого используются цековки . Они представляют собой насадные головки, снабженные цилиндрическими выступами, обеспечивающими должное направление режущего инструмента, и имеющие торцевые зубцы.

Цековки , имеющие небольшие размеры, выпускаются, как правило, хвостовыми, а имеющие размеры достаточно значительные – насадными. Чтобы точно направить их в соответствующие отверстия, используются цапфы, а сам режущий инструмент изготавливается из быстрорежущей стали и нередко оснащается пластинами из твердых сплавов.

Зенкование отверстий

В технике под зенкованием подразумевается технологическая операция, состоящая в снятии фасок с уже готовых отверстий, удалении заусенцев, получении отверстий определенной конфигурации на основе уже имеющихся.

Технологическая операция зенкования осуществляется при помощи такого инструмента, как зенковки . Для обработки опорных поверхностей под крепежные винты они делаются или со съемной цапфой, или цельными, а что касается размеров, то в каждом конкретном случае они подбираются технологами металлообрабатывающего производства отдельно.

Цековка или зенкер торцовый – это вид металлорежущего инструмента, предназначенный для выполнения отверстий цилиндрической формы и снятия фасок отверстий. Может применяться для работы по сталям, цветным металлам, твердым сплавам.

Цековка в разных вариантах и видах

В соответствии с ГОСТ цековки делятся на несколько видов:

С постоянными цапфами и хвостовиками цилиндрической формы.
С переменными цапфами и хвостовиком конической формы.
Насадные, со сменными цапфами.
Со сменными цапфами и хвостовиком со штифтовым замком.

По материалу изготовления выделяются следующие виды:

инструмент с рабочей поверхностью из быстрорежущих инструментальных сталей;
с рабочей поверхностью из твердосплавных сталей.

Основным конструктивным элементом цековок с цапфой является рабочая часть с лезвиями и хвостовик.

Количество лезвий может быть различным, но наибольшее распространение получило трехлезвийное сверло-цековка.

Закрепление инструмента в кулачке патрона станка осуществляется с помощью хвостовика. В зависимости от разновидности инструмента хвостовик может быть цилиндрическим или «конус Морзе».

Цековки с цапфой позволяют обеспечить лучшую соосность обрабатываемого отверстия и углубления под крепежные элементы. Цапфа в таких инструментах играет роль направляющей. Основное предназначение инструментов с цапфой – цековка торцевых поверхностей бобышек под гайки, шайбы, кольца.

Для снятия больших припусков металла применяются двузубые . Эта разновидность отличается наличием небольшого (0,3 мм) смещения относительно хвостовой и рабочей частей инструмента. Каждый зуб затачивается по задней части под определенным углом. Таким образом формируется передняя режущая часть со смещением по оси и поперечное лезвие с подточкой. Подобная конструкция позволило увеличить показатели точности обработки.

ГОСТ 26258-87 определяет важные технические требования, предъявляемые к цековкам:

рабочая часть инструмента изготавливается из инструментальной быстрорежущей стали, хвостовик – из стали 45 (ГОСТ 1050-74) или 40Х (ГОСТ 4543-71);
инструменты диаметром менее 8 мм с цилиндрическим хвостовиком изготавливаются цельными, разновидности с коническим хвостовиком или модели диаметром более 8 мм – сварными;
режущая часть не должна иметь сколов, прижогов, заусенцев и других дефектов;
обратная конусность должна быть равномерной по всей длине рабочей части. Для цековок, изготовленных из инструментальных сталей, этот показатель составляет 0,08-0,16 мм, для твердосплавных – 0,05–0,10 мм на 100 мм длины.

Зенкер торцовый сделает отверстие точным

Цекование выполняется на станках с минимальным рабочим ходом. Цекование осуществляется в режимах, сходных с зенкерованием на сверлильных, токарных, расточных и других станках. В некоторых случаях допустимо применение комбинированных инструментов, позволяющих одновременно выполнять несколько операций – сверление, зенкерование, зенкование, цекование и т. д. Все эти операции являются частями сверлильного процесса, выполняемого на специальном оборудовании.

Для повышения производительности применяются станки, имеющие возможность смены типов режущего инструмента.

После сверления в отверстии образуются незначительные дефекты, которые можно устранить , а также цекованием или расточкой. Цекование является заключительным процессом в обработке отверстий. С помощью этой операции отверстию придается необходимая геометрическая форма, а с его поверхности устраняются деформации, шероховатости, которые остаются после сверления.

Для цекования применяются торцевые зенкеры, имеющие зубья на торце. В ходе цекования создаются углубления под шляпки метизов, обеспечивающие в дальнейшем их надежную фиксацию. В зависимости от вида используемого инструмента, создаются конусные и цилиндрические углубления.

Параметры режима резания при цековании:

Скорость резания. Параметр определяется исходя из диаметра металлорежущего инструмента и частоты его вращения. При определении необходимой скорости резания обязательно должны учитываться поправочные коэффициенты. На основе расчетных данных вычисляется частота вращения шпинделя.
Подача. Это значение равно расстоянию в миллиметрах, на которое за один полный оборот переместится режущая часть инструмента по отношению к оси заготовки. Рассчитывается по табличным данным, исходя из обрабатываемого материала, паспортных данных и технических параметров станка.
Глубина резания. Параметр рассчитывается как половина диаметра режущего инструмента минус диаметр предварительного отверстия. Для сравнения – при сверлении глубина резания определяется равной половине диаметра сверла.
Мощность резания (эффективная и потребная). При определении потребной и эффективной мощности резания рассчитывается коэффициент рациональности выбранных режимов резания. Расчет коэффициента осуществляется по формуле – потребная мощность, деленная на мощность двигателя станка. Наиболее рациональными показателями является К = 0,85–0,9. Если расчетные показатели будут отличаться от рациональных, определение режимов резания нужно повторить.

Такой расчет параметров применяется для определения режимов работы с цековками по ГОСТ 26258-87.