Вентиляционные блоки: технические характеристики и особенности монтажа. Бетонные вентиляционные каналы Производство железобетонных вентиляционных блоков

29.11.2023

Любое здание нуждается в качественной вентиляции. В жилых многоэтажках и промышленных комплексах её помогают реализовать специальные вентиляционные блоки. Они выстраиваются в целые системы, объединяющие все жилые и подсобные помещения. Далее мы разберём данные чудеса инженерной мысли более подробно.

Общие положения

В первую очередь давайте уделим немного внимания самому процессу вентиляции, а точнее вопросу: зачем он нужен? Здесь можно выделить два наиболее важных фактора:

Фактор	Значимость
Человек	В закрытом помещении скапливается углекислый газ, излишняя сырость, различные выделения использованных во время строительства материалов, мебельных конструкций и других бытовых принадлежностей. Если в малых дозах все эти примеси не угрожают человеческому здоровью, то без достаточной циркуляции воздуха такой «коктейль» может привести к возникновению различных недугов. Особенно ситуация усугубляется при наличии отопительных систем, распространяющих продукты горения энергоносителей, представляющих собой наибольшую опасность.
Здание	Из всего вышеперечисленного, что угрожает человеку, зданию больше всего способно повредить чрезмерное количество влажности. Накапливаемая влага распространяет грибок, плесень, вызывает процессы гниения и коррозии. Интенсивное же движение воздушных масс отлично справляется с просушиванием помещения, значительно продлевая его эксплуатационный срок.

Таким образом, мы видим, что осуществление грамотной вентиляции невероятно важно как для жильцов, так и для самой постройки. И если в частных домах для выполнения данной задачи преимущественно используются одни трубы, то в больших зданиях с множеством комнат более рационально будет создать вентиляционную систему сразу в стенах с помощью рассматриваемых блоков.

Описание и применение

Блок вентиляции представляет собой самонесущий элемент строительной конструкции, который обладает различными видами вентиляционных каналов. Крепится преимущественно к несущим стенам или плитам перекрытия с применением сварочного аппарата и цементного раствора. Сочетание множества таких секций и образует единую эффективную систему обмена воздушных масс ().

Структурные различия

Используются следующие виды вентиляционных блоков:

Монолитные . Создаются из одного главного компонента, включающего сборный канал и наклонные спутниковые каналы, и двух доборных компонентов, оснащённых лишь вертикальными каналами. Дополнительно оснащены специальными закладными элементами, с помощью которых реализуется крепление блоков к несущим поверхностям. Таким моделям характерна высокая надёжность и эффективность за счёт абсолютной герметизации.

Сборные . Собираются на месте установки путём соединения двух компонентов с помощью сварочного аппарата. Таким образом, транспортировка и монтаж таких изделий осуществляются гораздо проще. Их цена также преимущественно выходит более низкой. Но зато следует отметить падение показателей эффективности из-за появления стыковочных швов.

Варианты сырья

Состав сырья используемого при изготовлении вентблоков может отличаться, что оказывает влияние на их функциональность.

Давайте разберём наиболее распространённые:

Железобетон . Армированный бетон отличается повышенной прочностью и надёжностью за счёт наличия металлического «скелета». Но это также наделяет его очень большим весом, что в свою очередь требует усиленного фундамента и придаёт дополнительные трудности при осуществлении монтажа своими руками.

Гипсобетон . Наличие гипса в составе позволяет значительно облегчить массу всей конструкции за счёт некоторых потерь в прочности. В целом изготовленная из такого материала система вентиляции выходит более экономной, так как не требуется усиливать основание, и работы по установке в некоторых случаях могут обойтись без применения дорогостоящих подъёмников.

Керамзитобетон . Добавление в бетон керамзита позволяет значительно уменьшить теплопроводность готового изделия. Кроме того, такие изделия обладают очень высокой пожароустойчивостью, что никогда не бывает лишним при возведении как жилых, так и промышленных объектов.

Совет: в зданиях со слабой системой отопления при создании вентиляции рекомендуется применять блоки из керамзитобетона. Благодаря теплоизоляционным свойствам данного материала выходящие воздушные массы будут остывать медленнее, гарантируя высокую силу потока.

Размеры

Линейные размеры вентиляционных блоков представлены в следующей таблице:

Марка	Длина (h), м	Ширина (l), м	Высота (b), м	Объём, м 3
БВ-28	2,78	0,8	0,4	0,39
БВ-29	2,83	0,8	0,4	0,4
БВ-30	2,98	0,8	0,4	0,42
БВ-31	3,13	0,8	0,4	0,44
БВ-33	3,28	0,8	0,4	0,46
БВ-28.93.2	2,78	0,93	0,5	0,43
БВ-30.93	2,98	0,93	0,5	0,52
БВ-31.93	3,13	0,93	0,5	0,55
БВ-33.93	3,28	0,93	0,5	0,57
СВБ-1.2	2,78	0,88	0,3	0,35
СВБ-1.4	3,58	0,88	0,3	0,45

Монтажные работы

Совет: даже если вы выполняете установку вентблоков своими руками, всё равно рекомендуется воспользоваться услугами профессионального архитектора. Он сможет рассчитать оптимальную конструкцию с учётом всех особенностей здания, что в итоге позволит сэкономить на материалах и гарантирует высокую эффективность будущей вентиляционной системы.

Для выполнения всех необходимых работ потребуются два монтажника и один такелажник.

Инструкция их деятельности выглядит так:

Первым делом требуется смести весь возможный мусор с нижней опоры, на которую будет осуществляться установка, чтобы избежать перекосов и увеличить адгезионные показатели.
Затем поверхность смачивается и закрывается специальной рамкой-заглушкой, которая позволит избежать проникновения цементного раствора в вентиляционные каналы.
Замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1:3.

Получившаяся однородная смесь накладывается на шаблон с помощью лопаты.
Раствор растягивается кельмой по торцу нижележащего изделия, после чего рамка убирается.
Теперь требуются услуги такелажника, который, осматривая блок, стропует его и разрешает произвести подъём.
Поданный в зону установки вентблок принимают монтажники и контролируют, чтобы все отверстия совпали с предыдущей секцией, а торцовые части опустились строго на цементную постель.
Ватерпасом контролируется вертикаль конструкции. Это очень важный момент, так как допущение мельчайшей ошибки может привести к её геометрической прогрессии на блоках, установленных в дальнейшем.
С помощью ломов осуществляются необходимые корректировки положения изделия.
Далее осуществляется прихватка закладных деталей сварочным аппаратом к стеновым перегородкам. Сам блок во время такого процесса следует придерживать, чтобы избежать возможных смещений.
Окончательным этапом происходит обработка и уплотнение горизонтального шва кельмами, после чего можно переходить к следующей секции.

Заключение

Качественная правильно функционирующая вентиляция необходима в каждом здании. Без неё подвергается опасности не только здоровье людей, но и целостность самой постройки. Бетонные вентблоки позволяют реализовать долговечную и надёжную систему (

Вентиляционный блок — конструкция, выполненная из железобетона. Она повсеместно используется в строительстве при возведении жилых домов и нежилых сооружений. Установив вентиляционные блоки, можно обеспечить обустройство качественной и несложной вентиляции хозяйственных помещений.

Характеристики блоков

Вентиляционные блоки можно разделить на виды в зависимости от их физических характеристик и от размеров. Необходимые свойства блоков для вентиляции определяются в каждом отдельно взятом случае в зависимости от способа их применения.
Высота вентиляционных блоков стандартна и варьируется от 25 до 35 см. Характеристики прочности блоков для вентиляции зависят от тех материалов, из которых они были изготовлены.

Материалы и способы производства вентиляционных блоков

В настоящее время существуют три основных вида вентиляционных блоков:

блоки из бетона,
блоки из железобетона,
блоки из керамзитобетона.

Эти виды блоков имеют различия друг от друга в качественных свойствах и способах производства:

Блоки из бетона изготавливаются способом вибрационного прессования из бетонных смесей. Основа данных смесей — песок. После включения в их состав специальных добавок, бетонные блоки становятся особенно прочными.
Вентиляционные блоки из железобетона производят путем заливки арматуры из металла тяжелой бетонной смесью. В этих блоках делают единичный основной и несколько дополнительных вытяжных каналов.
Керамзитобетонные блоки отличаются от двух предыдущих видов тем, что при их производстве используется легкая смесь бетона с керамзитом. Вентиляционные блоки данного типа имеют хорошую устойчивость к механическим воздействиям и обладают универсальными характеристиками. Это дает возможность использовать их не только с целью обустройства естественной вентиляции сооружений, но и как ограждения для коммуникационных проводов.

Тонкости использования

Вентиляционные блоки используются в строительстве и в ремонтных работах с самыми различными целями. Для этого и производят блоки с разными по составу материалов, форме, размерам и показателям прочности.

Для использования блоков в нестандартных, специфических помещениях используют сборные блоки. К примеру, для создания вентиляции чердаков используют различные виды сборных вентиляционных блоков.

В районах с повышенной сейсмической активностью особенно актуально использование блоков для вентиляции, укрепленных прочной арматурой. Блоки для вентиляции используются в сооружениях общей высотой не выше 25 этажей.

Для обеспечения естественной вентиляции частных коттеджей с нестандартной планировкой возможно производство блоков с нестандартными размерами под заказ.

Маркировка вентиляционных блоков

Для упрощения обозначения вентиляционные блоки с разными свойствами маркируются по установленным схемам.

Буквенное обозначение ВБ говорит о возможности использования блока в зданиях с высотой этажа, измеренной в дециметрах.

Так, к примеру, блок с маркировкой ВБ-40 используется для устройства вентиляции в помещении, высота этажа которого около 40 дециметров.

Разные виды блоков для вентиляции маркируются цифровыми индексами в случае необходимости использования дополнительных закладных элементов, которые используются для обустройства опор на перекрытия.

Установленная маркировка блоков указывает и на их размеры, а также их узконаправленное применение. Иногда маркировка говорит о типе бетона, из которого изготовлен блок, а также об устойчивости их составляющих к посторонним воздействиям.

Плюсы использования блоков для вентиляции

Независимо от вида и использования блоки для вентиляции имеют следующие положительные свойства:

с их помощью возможно быстрое обустройства естественной вентиляции;
они имеют достаточно высокую степень прочности и надежности;
устойчивы к изменениям окружающей среды и механическому воздействию;
обладают огнеупорными и морозостойкими свойствами;
устойчивы к гниению и образованию микроорганизмов.

ТУ 14-4-1322-85

5. ИЗДАНИЕ (август 2005 г.) с Поправкой (ИУС 12-90)

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные вентиляционные блоки (далее - блоки), изготовляемые из тяжелого или легкого бетона и предназначенные для жилых, общественных, производственных, административных и бытовых зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по рабочим чертежам серий 1.134.1-12, 1.134.1-15 и 1.034.1-1/89.

Допускается изготовление до 01.01.92 на действующем оборудовании блоков типов, формы и толщиной, отличных от указанных в табл.1, при соблюдении всех остальных требований, установленных настоящим стандартом.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Блоки подразделяют на следующие типы:

В - самонесущие;

1ВД - блоки-диафрагмы жесткости с одной консолью;

2ВД - то же, с двумя консолями;

ВД - то же, без консолей;

1ВДП - блоки-диафрагмы жесткости с дверным проемом и одной консолью;

2ВДП - то же, с двумя консолями;

ВДП - то же, без консолей;

ВТ - чердачные для зданий с теплым чердаком;

ВХ - то же, с холодным чердаком;

1ВК - крышные с одной консолью;

2ВК - то же, с двумя консолями;

ВК - то же, без консолей.

1.2.2. Форма и толщина блоков должны соответствовать указанным в табл.1, а длина () и высота () блоков, а также форма, размеры и расположение каналов - указанным в рабочих чертежах на эти блоки.

Таблица 1


Тип блока	Эскиз блока	Высота этажа, м	Толщина блока мм
		2,8; 3,0; 3,3; 3,6; 2,0; 2,1	240; 260; 280; 300
		2,8; 3,0; 3,3; 3,6*; 2,0	260 (280); 300 (300)
		2,8; 3,0; 3,3; 3,6*; 2,0
		2,8; 3,0; 3,3; 3,6*; 2,0



			260 (400); 320 (460)

			260 (340); 300 (380)
			260 (420); 300 (460)
			460 (560); 520 (620)

________________
* Для блоков толщиной только 260 мм.

Примечание. Вентиляционные каналы показаны условно.

1.2.3. Блоки, предназначенные для зданий, возводимых в сейсмических районах или в других особых условиях, могут изготовляться с выпусками арматуры, закладными изделиями, шпонками и другими конструктивными устройствами.

1.2.4. Показатели материалоемкости блоков (расход бетона и стали) должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти блоки.

1.2.5. Блоки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009 . Марка блоков состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

Первая группа содержит обозначение типа блока, его высоту и длину в дециметрах (значение которых округляют до целого числа) и толщину в сантиметрах.

Во второй группе для блоков, изготовляемых из легкого бетона, указывают вид бетона, обозначаемый прописной буквой Л.

Пример условного обозначения (марки) блока типа 1ВД высотой 2770 мм, длиной 1180 мм, толщиной 260 мм, изготовляемого из легкого бетона:

1ВД28.12.26-Л.

Примечание. Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами на эти блоки до их пересмотра.

1.3. Характеристики

1.3.1. Блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015 *:
________________
ГОСТ 13015-2012 , здесь и далее по тексту

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте и отпускной);

по морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

по средней плотности легкого бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

Блоки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости.

1.3.2. Блоки следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 * или легкого бетона плотной структуры по ГОСТ 25820 .
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 26633-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.3. Нормируемую отпускную прочность бетона блоков (в процентах от класса или марки бетона по прочности на сжатие) принимают равной:

70 - для блоков из тяжелого и легкого бетонов класса В12,5 и выше или марки М150 и выше;

80 - для блоков из легкого бетона класса В7,5 или марки М100.

Указанная нормируемая отпускная прочность бетона может быть уменьшена или увеличена в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 .

1.3.4. Для армирования блоков следует применять:

стержневую арматурную сталь классов Ат-III, Ат-IIIС, Ат-IV и Ат-IVС по ГОСТ 10884* и класса А-III по ГОСТ 5781 ;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10884-94 . - Примечание изготовителя базы данных.

арматурную проволоку повышенной прочности класса Врп-I по ТУ 14-4-1322-85* и класса Вр-I по ГОСТ 6727 .
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке . - Примечание изготовителя базы данных.

1.3.5. Форма и размеры арматурных и закладных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах на эти блоки.

1.3.6. Значения действительных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышать предельных, указанных в табл. 2.

Допускается по согласованию с проектной организацией - автором проекта или привязки проекта здания на основе расчета точности по ГОСТ 21780 * и учета конкретного конструктивного решения здания и условий его строительства назначать предельные значения отклонений размеров блоков, отличные от указанных в табл.2, в случаях, если эти блоки изготовляют на предприятиях, входящих в состав комбинатов или объединений, осуществляющих производство конструкций и строительство зданий из них.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 21780-2006 . - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2


Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Пред. откл.
Отклонение от линейного размера	Длина блока:


	Толщина блока
	Высота блока
	Поперечное сечение каналов, размеры выступов, вырезов и отверстий
	Положение каналов
	Положение закладных изделий:
	в плоскости блока
	из плоскости блока
Отклонение от прямолинейности профиля лицевых поверхностей в любом сечении на длине 1600
Отклонение от равенства диагоналей лицевых поверхностей блоков (кроме крышных и чердачных)
Отклонение от равенства диагоналей дверных проемов

(Поправка).

1.3.7. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду блоков - по ГОСТ 13015 . При этом качество поверхностей блоков должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:

А4 - лицевых, подготовленных под оклейку обоями или другими рулонными материалами;

А6 - лицевых, к которым не предъявляют требований по качеству отделки;

А7 - нелицевых, невидимых в условиях эксплуатации.

По согласованию изготовителя с потребителем может быть установлена категория А2 или А3 для лицевых поверхностей, подготовленных под окраску.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015 . Маркировочные надписи и знаки следует наносить на нелицевой поверхности блока.

2. ПРИЕМКА

2.1. Приемка блоков - по ГОСТ 13015 и настоящему стандарту. Испытания блоков нагружением не проводят.

2.2. Блоки принимают:

по результатам периодических испытаний - по показателям морозостойкости и водонепроницаемости бетона;

по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности.

2.3. В документе о качестве блоков по ГОСТ 13015 дополнительно для блоков типов ВХ и ВК следует указать среднюю плотность легкого бетона.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона блоков следует определять по ГОСТ 10180 * на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105 ГОСТ 17624-2012 и ГОСТ 10922-2012 . - Примечание изготовителя базы данных.

3.7. Размеры, отклонения от прямолинейности и равенства диагоналей поверхностей блоков, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 -ГОСТ 26433.2 и ГОСТ 13015 .

3.8. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904 . При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры блока с последующей заделкой борозд.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортировать и хранить блоки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

4.2. Блоки при транспортировании и хранении следует устанавливать в вертикальном положении в кассеты.

Допускается транспортировать и хранить блоки без консолей в горизонтальном положении в штабелях. Высота штабеля - не более 2,5 м. Подкладки под блоками и прокладки между ними в штабеле следует располагать на расстоянии 500 мм от торцов блока.

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки. Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки. Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Определение

Вентиляционный блок является самонесущим изделием в строительном сооружении. Имеет различные виды вентиляционных каналов. Фиксация вентиляционной системы осуществляется на несущие стены с помощью аппарата для сварки или цементным раствором. За счет такой конструкции обеспечивается эффективная система воздухообмена.

Особенности

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;
способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;
способность обеспечить несложную вентиляцию;
не заменяют охлаждающие воздух приспособления.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона.

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

дымохода;
заборных столбов;
для вентиляции общественного сооружения;
вентиляционных каналов;
санитарных узлов и кухонь;
несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

легкость и скорость монтажа дымохода;
снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Типовые размеры и маркировка

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

типа;
вида материала;
противостояния бетона агрессивной среде;
размера;
сейсмостойкости;
стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.