1.7 Общие правила установки резца в резцедержателе

Чтобы резец во время работы не вибрировал, вследствие чего возможно выкрашивание его режущей кромки, длина свешивающейся части резца, или, как говорят, вылета, должна быть возможно меньше. На рис. 6, а показано правильное, а на рис. 6, б - неправильное положение резца.

С этой же целью подкладки под резец, применяемые при установке вершины резца относительно линии центров станка, следует располагать так, как показано на рис. 6, в. Неправильное положение подкладок показано на рис. 6, г. Лучше брать одну толстую подкладку, а не несколько тонких, так как они не всегда плотно прижимаются одна к другой (даже при затянутых болтах резцедержателя), что также может вызвать вибрацию резца.

Резец необходимо устанавливать под прямым углом к детали (рис. 6, д). Если установить резец по рис. 6, е, то во время работы под давлением снимаемой стружки он может повернуться вправо и углубиться в обрабатываемую деталь.

1.8 Некоторые особенности работы твердосплавными резцами с отрицательными передними углами

Работа резцами с отрицательными передними углами позволяет повысить режимы резания, но вызывает увеличенную нагрузку на механизмы станка и обрабатываемую деталь. Поэтому для обеспечения нормальной работы необходимо соблюдать следующие основные правила.

Рис. 6 – Установка резца в резцедержателе: правильная (а, в, д) и неправильная (б, г, е)

1. Станок, на котором производится работа, должен быть в полном порядке. Подшипники должны быть нормально затянуты; ремень передачи и имеющийся на станке фрикцион должны быть хорошо пригнаны; суппорт станка должен двигаться плавно, без рывков.

2. Деталь, обрабатываемая как в патроне, так и в центрах, должна быть закреплена надежно.

3. Задний центр при работе на повышенных оборотах детали должен быть твердосплавным или вращающимся.

4. При установке резца относительно центра станка при черновом обтачивании вершину его следует устанавливать выше центра на 0,01 диаметра обрабатываемой детали.

5. Во избежание вибраций резца его вылет по величине не должен превышать высоты державки.

6. Работать следует только доведенным резцом.

7. Резец следует подводить к детали только при ее вращении. Врезание резца в деталь следует осуществлять вручную и постепенно, так, чтобы задняя вспомогательная поверхность не касалась обрабатываемой поверхности. Только после того, как врезание закончено, можно включить автоматическую подачу суппорта.

8. Отводить резец следует до остановки станка, предварительно выключив автоматическую подачу.

9. При точении по корке следует работать с наибольшей допустимой глубиной резания и избегать скольжения резца по окалине.

10. Ширина среза не должна превышать 2/3 длины режущей кромки резца.

1.9 Режимы резания при черновом обтачивании твердосплавными резцами

Глубина резания при черновом обтачивании обычно бывает несколько меньше полного припуска на обработку. Слой металла, оставшийся при этом несрезанным, образует припуск на дальнейшую обработку. Подача выбирается с учетом сечения резца, глубины резания и диаметра обрабатываемой детали. Значения подач для наиболее часто выполняемых работ на станках средней величины приведены в табл. 6, 8, 10 и 12.

Таблица 6 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании стали твёрдосплавными резцами

Таблица 7 – Скорости резания (в м/мин) при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья твёрдосплавными резцами

Таблица 8 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании стали твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ 1 = 0)

Определение скорости резания для данной обработки производится в два приема:

1) по одной из таблиц (табл. 7, 9, 11 или 13) определяется скорость резания для условий, наиболее близких к заданным;

2) числовое значение этой скорости умножается на поправочные коэффициенты, учитывающие конкретные условия предстоящей обработки.

Главнейшими из таких условий являются стойкость резца (коэффициент K1), механические свойства обрабатываемого материала (коэффициент К2), состояние обрабатываемой поверхности (коэффициент Кз), материал резца (коэффициент К4) и его главный угол в плане (коэффициент К5) - Значения этих коэффициентов приведены в табл. 14.

Таблица 9 – Скорость резания (в мм/об) при черновом обтачивании углеродистой, хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ 1 = 0)

Таблица 10 - Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами

Таблица 11 – Скорости резания (в м/мин) при чёрновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами

Таблица 12 – Подачи (в мм/об) при черновом обтачивании серого чугуна твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ 1 = 0)

Таблица 13 – Скорости резания при черновом обтачивания серого чугуна твёрдосплавными резцами с дополнительной режущей кромкой (φ 1 = 0)

Таблица 14 – Поправочные коэффициенты к табличным значениям скоростей резания твёрдосплавными резцами

Получения заготовки для каждого из способов путем сравнения их по значению стоимости. Себестоимость производства заготовок, без учета затрат на предварительную механическую обработку, определяется по зависимости : (7), где Gд –масса детали, кг Gзаг –масса заготовки, кг Кто – коэффициент, учитывающий доплаты за термообработку и очистку заготовок, руб/т Ктч –коэффициент, ...

... ;в=6 кг/мм2 – предел прочности деформируемого материала при температуре окончания штамповки. Мм=1781,9 кг=1,8 т. В соответствии с расчетом для штамповки заготовки зубчатого колеса по ОСТ 2КП12 – 1 – 87 выбираем паровоздушный молот с массой падающих частей 2 тонны. 2. Обработка металлов резанием 2.1 Введение Обработка металлов резанием – технологические процессы обработки металлов путем...

Установка и крепление резца. Обращение с резцами в работе. 4.25 /5 (85.00%) проголосовало 4

Установка и крепление резца. Обращение с резцами в работе.

Установка и крепление резца.

Установка резцов в резцедержателе производится в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки.

Резец устанавливается:

Рис. 1. Установка резца по оси центров (обточка чугуна, бронзы, латуни).

Рис. 2. Установка резца выше оси центров (при обточке стали выше на 1-2 мм).

Рис.3. Установка резца точно по оси центров (расточка всех материалов).

При установке резцов нужно стремиться к тому, чтобы их вылет из резцедержателя был бы по возможности наименьшим, так как при большом вылете резца неизбежны вибрации, крайне вредно отражающейся на работе резца и приводящие к выкрашиванию пластинки.

Вылет резца должен быть не больше его высоты.

Для установки резца по центру следует применять одну толстую прокладку, а не нескольких тонких.

Обращение с резцами на работе.

Отводить резец можно только при выключенной подаче. Нельзя пускать или останавливать станок, когда резец находится под стружкой.

Если в процессе работы станок случайно остановился, для освобождения резца из-под стружки нельзя станку давать обратный ход, так как это приведет к выкрашиванию пластинки. В этом случае нужно отвернуть болты резцедержателя, начиная с заднего болта, и после того вынуть резец.

При обработке эксцентрических деталей подачу можно включить только после того, когда резец окончательно врезался в деталь.

Подводить резец к детали можно только при ее вращении.

Если во время работы будут обнаружены вибрации, нужно немедленно прекратить работу и принять меры к их устранению.

Во время работы нужно осторожно обращаться с резцами, оснащенными пластинками твердых сплавов. Удар по пластинке может привести к ее поломке.

При хранении резцов нужно следить за тем, чтобы их режущие кромки не соприкасались как между собой, так и с другими металлическими предметами.

Нормальный процесс точения определяется в значительной степени правильной установкой резца в резцедержателе. Перед установкой резца необходимо протереть опорные поверхности держателя. Резец устанавливается с минимальным вылетом обычно не более 1,5 толщины его стержня (во избежание появления вибраций), перпендикулярно линии центров и точно по их высоте. Для проверки правильности установки резца по высоте необходимо вставить центр в пиноль задней бабки и подвести вершину резца к вершине центра. Если вершина резца окажется ниже вершины центра, нужно под опорную поверхность резца подложить мерные прокладки (не более трех). Резец должен быть прочно закреплен не менее чем двумя болтами при повороте торцового ключа двумя руками.

Установка резца под углом к оси, отличным от 90°, или вывод на рабочую позицию другого резца, закрепленного в резцедержателе, производится поворотом резцедержателя против часовой стрелки на нужный угол. Предварительно необходимо отвернуть зажимную рукоятку. Иногда, вместо стандартного резцедержателя, рассчитанного на крепление четырех резцов с прямоугольными державками, применяются специальные резцедержатели.

Универсальный резцедержатель устанавливается на суппорте токарного станка и служит для закрепления круглых резцов. Корпус имеет четыре сквозных отверстия, расположенных под углом 90° друг к другу. В отверстия вставлены разрезные втулки с эксцентрично расположенными отверстиями. Это позволяет быстро устанавливать режущую кромку резцов по высоте без прокладок. Резцедержатель укомплектован жесткими и пружинными державками для расточки глубоких отверстий, нарезания внутренних резьб и др.

Специальный резцедержатель может быть рекомендован для небольших ремонтных предприятий, выполняющих разнообразные работы. Он состоит из корпуса, двух держателей и сменных оправок. Корпус своим центральным отверстием надевается на болт суппорта и крепится рукояткой.

Перемещение держателей по вертикали осуществляется поворотом винтов, снабженных прямоугольной нарезкой.

Фиксация держателей по высоте производится стопорными винтами. В каждом держателе одновременно могут крепиться два резца. Средний винт прижимает оба резца через прижимную планку. Для установки сверл, разверток и другого инструмента имеются оправки, устанавливаемые в пазах корпуса.

Установка резца на необходимую глубину резания может производиться методом пробных стружек, по готовому изделию либо с использованием лимба поперечной подачи. В первом случае резец подводится к вращающейся детали до касания к ее поверхности, затем отводится вправо и на глаз устанавливается глубина резания. Деталь вручную протачивается на длину 5-7 мм, останавливается и производится замер диаметра проточки. Если диаметр оказался больше требуемого, процесс повторяется с новой глубиной резания, пока не будет получен необходимый размер. После этого включается автоматическая подача, и деталь протачивается по всей длине.

При изготовлении нескольких одинаковых изделий установка резца на глубину производится только для первой детали. После обточки первой детали она снимается без нарушения установки резца, суппорт отводится в правое положение, устанавливается новая деталь и обработка ее производится без дополнительной наладки. Проверка производится только для компенсации износа резца.

Для ускорения установки резца на глубину резания токарные станки снабжены специальным приспособлением. Оно представляет собой кольцо с делениями, надетое на переднюю часть винта поперечной подачи суппорта. Это кольцо называется лимбом, оно вращается вместе с винтом. Отсчет поворота винта ведется относительно риски на не­подвижной втулке, сидящей на одной оси с лимбом. Обычно на станке имеется указание о цене деления лимба, т. е. о величине перемещения резца при повороте винта.на одно деление лимба. Для настройки резца на необходимую глубину резания вначале нужно измерить штангенциркулем диаметр заготовки и найти толщину слоя металла, подлежащего снятию. После этого подвести резец до касания его вершины с вращающейся заготовкой и, поворачивая лимб, совместить его нулевое деление с риской на неподвижной втулке. Отвести суппорт назад и вправо и, поворачивая винт на подсчитанное число делений, установить необходимую глубину резания. Вращение винта при настройке на размер следует производить только в одном направлении (по часовой стрелке), чтобы исключить влияние зазоров между винтом и гайкой.

Пример настройки. Диаметр заготовки 52 мм, диаметр изделия после проточки должен быть 50 мм. Цена деления лимба 0,05 мм. Рассчитать, на сколько делений нужно повернуть винт поперечной подачи.

При повороте винта на одно деление резец передвигается вперед на 0,05 мм, т. е. радиус детали уменьшается на 0,05 мм, а диаметр на 0,1 мм. Нам необходимо уменьшить диаметр на 2 мм или переместить резец вперед на 1 мм. Для этого необходимо повернуть винт на 20 делений лимба.

<<предыдущая страница Оглавление книги следующая страница>>

3. Установка и крепление инструмента

Правильная установка и надлежащее крепление инструмента на металлорежущих станках имеют первостепенное значение для бездефектной работы. Инструмент должен быть закреплен так, чтобы в процессе резания не было нарушено его расположение относительно других элементов СПИД.

Особенно важно для правильной ориентации инструмента качество поверхностей установочных баз. Если, например, в конусном отверстии шпинделя станка или на хвостовике борштанги имеются забоины, погрешности неминуемы.

Рис. 30. Схема изменения углов резания в зависимости от установки резца

При работе на токарных станках весьма существенное значение имеет правильная установка резца относительно линии центров станка, так как от этого зависят углы резания и условия работы инструмента.

При установке вершины резца на уровне центров его задний угол α, передний γ и угол резания δ расположены так, как показано на рис. 30, б.

Если же поднять вершину резца выше оси центров (рис. 30, а), то передний угол γ увеличится, а угол резания δ уменьшится. При этом улучшается условия резания, облегчится сход стружки по передней поверхности. Однако следует учесть, что чрезмерное уменьшение заднего угла α может привести к повышению трения задней поверхности резца о заготовку и, как следствие, к повышенному нагреву инструмента.

При установке резца ниже линии центров (рис. 30, в) условия резания ухудшаются, так передний угол γ уменьшится, а угол резания δ увеличится, что усложняет процесс отделения стружки.

Учитывая зависимость условий работы инструмента от его положения относительно оси центров станка, рекомендуется при черновом обтачивании деталей из металла средней твердости устанавливать резец выше оси центров или на ее уровне, но не ниже. При работе твердосплавным инструментом вершину резца целесообразно устанавливать при черновом обтачивании — выше оси центров на 0,01 диаметра обрабатываемой детали; при чистовом обтачивании — на уровне оси центров, или несколько ниже ее.

Для ориентации резца в процессе его установки на токарном станке используется острый конец заднего центра или специальная риска на пиноли задней бабки.

Совершенствование методов установки и крепления инструмента широко используется новаторами производства для обеспечения высокого качества работы. Например, токарь-рационализатор В. Г. Моисеев разработал и успешно внедрил ряд оригинальных приспособлений, которые не только сокращают время на обработку, но в значительной мере направлены на повышение ее качества.

Об этом свидетельствует предложенный им фрезерный патрон «Мечта», который обеспечивает строгое центрирование режущего инструмента. Его расточная головка «Советская» также отличается повышенной жесткостью и точностью. Это же относится и к быстросменной расточной оправке «Россия» и расточной головке «Надежда», разработанных рабочим-рационализатором .