Правила выполнения чертежей с покрытием драгоценным металлом. Инструкция о порядке учёта и хранения драгоценных металлов. Правила нанесения показателей свойств материалов
Дата введения 1974-07-01
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к выполнению чертежей деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧИМ ЧЕРТЕЖАМ
1.1. Общие положения 1.1.1. При разработке рабочих чертежей предусматривают: а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники; б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.; в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов; г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации. 1.1.1а. Рабочие чертежи на бумажном носителе (в бумажной форме) и электронные чертежи могут быть выполнены на основе электронной модели детали и электронной модели сборочной единицы ( ГОСТ 2.052 ). (Измененная редакция, Изм. № 11) Общие требования к электронным документам - по ГОСТ 2.051 1.1.2. При ссылках в чертежах изделий серийного и массового производства на технические условия последние должны быть зарегистрированы в установленном порядке (в государствах, где государственная регистрация технических условий обязательна).Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию. Не допускается давать ссылки на отдельные пункты стандартов, технических условий и технологических инструкций. При необходимости на чертеже дают ссылку на весь документ или на отдельный его раздел. Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т.п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах. (Измененная редакция, Изм. № 4, 10, 11). 1.1.3. На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания. В виде исключения допускается: а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т.п.; б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т.п.); в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др. 1.1.4. Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий. * Правила выполнения чертежей изделий единичного производства распространяются также и на вспомогательное производство. 1.1.5. На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии, буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных (межгосударственных) стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например отверстие центровое С12 ГОСТ 14034. Примечания: 1. Если в государственных (межгосударственных)стандартах нет соответствующих условных обозначений, то применяют условные обозначения, установленные в национальных стандартах и стандартах организаций с обязательными ссылками на них. 2. Допускается применять условные обозначения, не предусмотренные в государственных (межгосударственных) и национальных стандартах и стандартах организаций. В этих случаях условные обозначения разъясняют на поле чертежа. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.1.6. Размеры условных знаков, не установленные в стандартах, определяют с учетом наглядности и ясности чертежа и выдерживают одинаковыми при многократном повторении. 1.1.7. На рабочем чертеже изделия указывают размеры, предельные отклонения, шероховатость поверхностей и другие данные, которым оно должно соответствовать перед сборкой (черт. 1 а ). Исключение составляет случай, указанный в п. 1.1.8. Размеры, предельные отклонения и шероховатость поверхностей элементов изделия, получающиеся в результате обработки в процессе сборки или после нее, указывают на сборочном чертеже (черт. 1 б ). (Измененная редакция, Изм. № 3). 1.1.8. Изделие, при изготовлении которого предусматривается припуск на последующую обработку отдельных элементов в процессе сборки, изображают на чертеже с размерами, предельными отклонениями и другими данными, которым оно должно соответствовать после окончательной обработки. Такие размеры заключают в круглые скобки, а в технических требованиях делают запись типа: «Размеры в скобках - после сборки» (черт. 1 в ). 1.1.9. На рабочих чертежах изделий, подвергаемых покрытию, указывают размеры и шероховатость поверхности до покрытия. Допускается указывать одновременно размеры и шероховатость поверхности до и после покрытия. При этом размерные линии и обозначения шероховатости поверхностей до покрытия и после покрытия наносят, как показано на черт. 2. Если необходимо указать размеры и шероховатость поверхности только после покрытия, то соответствующие размеры и обозначения шероховатости поверхности отмечают знаком «*» и в технических требованиях чертежа делают запись типа: «*Размеры и шероховатость поверхности после покрытия» (черт. 3).
1.1.10. На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. Исключение составляет группа изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж по ГОСТ 2.113 . 1.1.11. На каждом чертеже помещают основную надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104 . 1.1.12. Графы основной надписи заполняют с учетом дополнительных требований: при выполнении чертежа на нескольких листах на всех листах одного чертежа указывают одно и то же обозначение; в графе 5 указывают массу изделия: на чертежах для изготовления опытных образцов - расчетную массу, на чертежах, начиная с литеры О 1 , - фактическую. При этом под фактической массой следует понимать массу, определенную измерением (взвешиванием изделия). На чертежах изделий единичного производства и изделий с большой массой, и крупногабаритных изделий, определение массы которых взвешиванием вызывает затруднение, допускается указывать расчетную массу. При этом на чертежах изделий, разрабатываемых по заказам Министерства обороны, указание расчетной массы допускается только по согласованию с заказчиком (представителем заказчика). Массу изделия указывают в килограммах без указания единицы измерения. Допускается указывать массу в других единицах измерения с указанием их, например: 0,25 т, 15 т. При необходимости допускается указывать предельные отклонения массы изделия в технических требованиях чертежа. На габаритных и монтажных чертежах, а также на чертежах деталей опытных образцов и единичного производства допускается массу не указывать. (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.1.13. (Исключен, Изм. № 11) 1.1.14. Если ребро (кромку) необходимо изготовить острым или скруглить, то на чертеже помещают соответствующее указание. Если на чертеже нет никаких указаний о форме кромок или ребер, то они должны быть притуплены. При необходимости, в этом случае можно указать размер притупления (фаски, радиуса), помещаемый рядом со знаком «∟», например черт. 3а. (Измененная редакция, Изм. № 9).
1.1.15. Если в окончательно изготовленном изделии должны быть центровые отверстия, выполняемые по ГОСТ 14034 , то их изображают условно, знаком с указанием обозначения по ГОСТ 14034 на полке линии-выноски. При наличии двух одинаковых отверстий изображают одно из них (черт. 4 а). Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то при этом указывают знак (черт. 4б). Центровые отверстия не изображают и в технических требованиях не помещают никаких указаний, если наличие отверстий конструктивно безразлично. (Измененная редакция, Изм. № 7). 1.1.16. В обоснованных случаях (например, при изменении размеров на чертеже в процессе его разработки, когда переоформление чертежа нецелесообразно, при использовании бланк-чертежей* и т.д.) допускается отступление от масштаба изображения, если это не искажает наглядность изображения и не затрудняет чтение чертежа в производстве. * Бланк-чертежи - заготовки конструкторских документов, которые используются после внесения в них недостающих размеров и других необходимых данных. (Измененная редакция, Изм. № 2, 8).
1.2. Чертежи совместно обрабатываемых изделий 1.2.1. Если отдельные элементы изделия необходимо до сборки обработать совместно с другим изделием, для чего их временно соединяют и скрепляют (например, половины корпуса, части картера и т.п.), то на оба изделия должны быть выпущены в общем порядке самостоятельные чертежи с указанием на них всех размеров, предельных отклонений, шероховатости поверхностей и других необходимых данных. Размеры с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки и в технических требованиях помещают указание: «Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с...» (черт. 5).
1.2.2. В сложных случаях при указании размеров, связывающих различные поверхности обоих изделий, рядом с изображением одного из изделий, наиболее полно отражающего условия совместной обработки, помещают полное или частичное упрощенное изображение другого изделия, выполненное сплошными тонкими линиями (черт. 6). Выпускать отдельные чертежи на совместную обработку не допускается.
1. Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет...
2. Детали применять совместно.
1.2.3. Технические требования, относящиеся к поверхностям, обрабатываемым совместно, помещают в том чертеже, где изображены все совместно обрабатываемые изделия. Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах совместно обрабатываемых изделий. 1.2.4. Если отдельные элементы изделия должны быть обработаны по другому изделию и (или) пригнаны к нему, то размеры таких элементов должны быть отмечены у изображения знаком «*» или буквенным обозначением, а в технических требованиях чертежа приводят соответствующие указания (черт. 7). 1.2.5. Когда обработка в изделии отверстий под установочные болты, винты, заклепки, штифты должна производиться при сборке его с другими изделиями без предварительной обработки отверстия меньшего диаметра, на чертежах детали отверстия не изображают и никаких указаний в технических требованиях не помещают.
1. Поверхн. А обработать по дет. …, выдержав размер Б.
2. Детали применять совместно.
Все необходимые данные для обработки таких отверстий (изображения, размеры, шероховатость поверхностей, координаты расположения, количество отверстий) помещают на сборочном чертеже изделия, в которое данное изделие входит составной частью (черт. 8). При применении конических штифтов на сборочных чертежах изделий указывают только шероховатость поверхности отверстия и под полкой линии-выноски с номером позиции штифта - количество отверстий. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.2.6. На чертеже изделия, получаемого разрезкой заготовки на части и взаимозаменяемого с любым другим изделием, изготовленным из других заготовок по данному чертежу, изображение заготовки не помещают (черт. 9). 1.2.7. На изделие, получаемое разрезкой заготовки на части или состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только совместно и не взаимозаменяемых с такими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (черт. 10). 1.3. Чертежи изделий с дополнительной обработкой или переделкой 1.3.1. Чертежи изделий, изготовляемых с дополнительной обработкой других изделий, выполняют с учетом следующих требований: а) изделие-заготовку изображают сплошными тонкими линиями, а поверхности, получаемые дополнительной обработкой, вновь вводимые изделия и изделия, устанавливаемые взамен имеющихся, - сплошными основными линиями. Снимаемые при переделке детали не изображают; б) наносят только те размеры, предельные отклонения и обозначения шероховатости поверхностей, которые необходимы для дополнительной обработки (черт. 11). Допускается наносить справочные, габаритные и присоедительные размеры. Допускается изображать только часть изделия-заготовки, элементы которого должны быть дополнительно обработаны. 1.3.2. На чертеже детали, изготовляемой дополнительной обработкой заготовки, в графе 3 основной надписи записывают слово « Изделие-заготовка » и обозначение изделия-заготовки.При использовании покупного изделия в качестве изделия-заготовки в графе 3 основной надписи указывают наименование покупного изделия и его обозначение, которые содержатся в сопроводительной документации изготовителя (поставщика). (Измененная редакция, Изм. № 11)
Сборочный чертеж
Чертежи деталей
1.3.3. Деталь-заготовку записывают в соответствующий раздел спецификации изделия. При этом графу «Поз.» прочеркивают. При автоматизированном проектировании допускается изделие-заготовку записывать после доработанного изделия без учета раздела спецификации. В графе «Наименование» после наименования изделия-заготовки указывают в скобках «Заготовка для...ХХХХХХ...». (Измененная редакция, Изм. № 6, 11). 1.3.4. При использовании в качестве изделия-заготовки сборочной единицы чертеж изготовляемого из заготовки изделия следует выполнять, как сборочный. В спецификацию этого изделия записывают изделие-заготовку и другие изделия, устанавливаемые при переделке. Переделанному изделию присваивают самостоятельное обозначение. При выполнении документов в электронной форме изделие-заготовку включают в электронную структуру изделия (ГОСТ 2.053).
В технических требованиях чертежа допускается указывать, какие сборочные единицы и детали при переделке заменяют вновь установленными или исключают без замены, например: «Детали поз. 4 и 6 установить взамен имеющихся валика и втулки», «Имеющуюся втулку снять» и т.п. (Измененная редакция, Изм. № 11) 1.3.5. Если доработка изделия, являющегося сборочной единицей, заключается в снятии или замене его составных частей, то сборочный чертеж на доработанное изделие допускается не выпускать. Спецификацию такого изделия следует выполнять по ГОСТ 2.106 с учетом следующих особенностей: дорабатываемое изделие записывают в раздел «Сборочные единицы» первой позицией; снятые с дорабатываемого изделия составные части записывают за номером позиции по спецификации дорабатываемого изделия в соответствующие разделы под заголовком «Снятые составные части»; вновь установленные составные части записывают в соответствующие разделы под заголовком «Вновь устанавливаемые составные части» с указанием номеров позиций, являющихся продолжением позиций, указанных в дорабатываемом изделии. Примечание. Указанный способ не допускается применять при доработке покупных изделий. (Введен дополнительно, Изм. № 6). 1.4. Чертежи изделия с надписями, знаками, шлаками, фотоснимками 1.4.1. Надписи и знаки, наносимые на плоскую поверхность изделия, изображают, как правило, на соответствующем виде полностью, независимо от способа их нанесения. Расположение и начертание их должно соответствовать требованиям, предъявляемым к готовому изделию. Если данные изделия на чертеже изображены с разрывами, то допускается надписи и знаки наносить на изображении не полностью и приводить их в технических требованиях чертежа. 1.4.2. Если надписи и знаки должны быть нанесены на цилиндрическую или коническую поверхность, то на чертеже помещают изображение надписи в виде развертки. На виде, где надписи, цифры и другие данные проецируются с искажением, допускается изображать их без искажения. Допускается на таком виде изображать лишь часть наносимых данных, необходимую для связи вида с разверткой (черт. 12, 13). 1.4.3. При симметричном расположении надписи относительно контура детали вместо размеров, определяющих расположение надписи, как правило, в технических требованиях указывают предельные отклонения расположения (черт. 14). (Измененная редакция, Изм. № 6). 1.4.4. На чертеже должен быть указан способ нанесения надписей и знаков (гравирование, штемпелевание, чеканка, фотографирование и т.п.), покрытие всех поверхностей изделия, покрытие фона лицевой поверхности и покрытие наносимых надписей и знаков (черт. 15). 1.4.5. Если нанесение на изделие надписей, знаков или других изображений должно выполняться способом фотографирования или контактной печати непосредственно с подлинника рабочего чертежа изделия, то чертеж (черт. 16) в этом случае необходимо выполнять с соблюдением следующих требований: а) изделие должно быть вычерчено в натуральную величину или в увеличенном масштабе. Масштаб должен выбираться в зависимости от способа нанесения изображения (например, для контактной печати масштаб должен быть 1:1); б) на изображении изделия не должно быть никаких линий построения. Все необходимые размеры, размерные и выносные линии должны быть размещены на поле чертежа, за пределами изображения. Размеры отверстий, выполняемых на изделии, допускается приводить в технических требованиях. 1.4.4, 1.4.5. (Измененная редакция, Изм. № 5). 1.4.6. Если нанесение изображения на изделие целесообразно выполнять путем фотографирования с подлинника какого-либо конструкторского документа (например, с электрической принципиальной схемы), то чертеж такого изделия (черт. 17) должен быть выполнен с соблюдением следующих требований: а) наносимые изображения не вычерчивают; б) внутри контура изделия указывают границы расположения изображения (сплошной тонкой линией);
Отклонение от симметричного расположения надписи не более 0,5 мм.
1. Фотохимическое травление плоское: а) фон лицевой поверхности - черный;
б) надписи, буквы, знаки и площадка - цвета металла.
2. Шрифт - по нормативно-технической документации.
В) на поле чертежа или внутри контура изделия указывают обозначение документа, с которого должно производиться фотографирование, и приводят дополнительные сведения о том, какая часть документа подлежит фотографированию; г) внутри контура изделия вычерчивают (с указанием необходимых размеров и координат) недостающие в документе надписи, знаки и другие данные, которые должны быть добавлены к наносимому изображению. 1.5. Чертежи изделий, изготовляемых в различных производственно-технологических вариантах 1.5.1. Чертежи, допускающие изготовление изделий в двух и более производственно-технологических вариантах, следует выполнять по правилам, установленным для чертежей деталей и сборочных чертежей с учетом дополнительных требований, приведенных в пп. 1.5.2- 1.5.8. Примечание. Производственно-технологическими вариантами являются такие варианты выполнения изделия, которые предусматриваются на чертежах применительно к разным заведомо известным производственным условиям или технологическим методам и средствам изготовления. Производственно-технологические варианты не должны нарушать взаимозаменяемость, техническую характеристику и эксплуатационные качества изделия. 1.5.2. На каждый вариант изготовления детали, отличающийся от других вариантов технологией изготовления (литьем, объемной штамповкой, сваркой, прессованием из прессматериала и т.п.), выпускают отдельный чертеж с самостоятельным обозначением. l .5.3. На чертеже детали, которая может быть изготовлена в различных вариантах, отличающихся конструктивными элементами или их формой (канавки для выхода инструмента, фаски, накатываемая или нарезаемая резьба и т.п.), делают указание о допустимых заменах. При необходимости помещают дополнительное изображение с надписью над ним «Вариант». При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта. Указаний, разрешающих изготовлять детали в соответствии с изображенным вариантом, на чертеже не приводят (черт. 18). 1.5.4. Когда на сборочном чертеже предусмотрены варианты изготовления составных частей изделия по самостоятельным чертежам (например, детали, изготовляемые из металлической отливки или из штамповочной поковки, или прессуемые из пластмассы), в спецификацию этой сборочной единицы записывают отдельными позициями под своими обозначениями все варианты.
Количество составных частей в графе «Кол.» спецификации не проставляют, а в графе «Примечание» указывают «... шт., допуск, замена на поз...». На полке линии-выноски от изображения составной части указывают номера позиций для всех вариантов этой части, например: «6 или 11». 1.5.5. Допускается изготовлять детали из двух и более частей (например, лист обшивки; отдельные части ограждений и т.п.); при этом в технических требованиях помещают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Если должны быть точно определены место возможного соединения частей и подготовка их к соединению, то на чертеже помещают дополнительные данные: изображение, размеры и т.д. Место соединения изображают штрихпунктирной тонкой линией. 1.5.6. Сборочный чертеж изделия, в которое входит деталь с различными вариантами изготовления (согласно пп. 1.5.3 и 1.5.5.), оформляют без дополнительных указаний. 1.5.7. Если варианты изготовления изделия заключаются в том, что его составные части, оставаясь равнозначными, отличаются какими-либо конструктивными элементами, которые целесообразно показать на сборочном чертеже, то помешают соответствующие дополнительные изображения. Над дополнительным изображением делают надпись, поясняющую, что это изображение относится к варианту изготовления. При нескольких вариантах в надписи указывают номер варианта.
Позиции составных частей, входящих в варианты, помешают на соответствующих дополнительных изображениях (черт. 19). 1.5.8. Если вариантом изготовления деталей является разъемное соединение, состоящее из нескольких деталей, то сборочный чертеж на такой вариант не разрабатывают. В спецификацию изделия детали, составляющие вариант, записывают отдельными позициями. Графу «Кол.» спецификации не заполняют, а в графе «Примечание» записывают: для основной детали; «шт., допуск, замена на поз...», при этом указывают номера позиций всех деталей, составляющих вариант, и количество каждой из них; для деталей варианта (разъемного соединения): «...шт., примен. с поз... взамен поз...» (черт. 20).
2. ЧЕРТЕЖИ ДЕТАЛЕЙ
2.1. Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на: а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности в том числе, с концентрическим отверстием или по периметру прямоугольника без последующей обработки; б) одну из деталей изделия в случаях, указанных в пп. 3.3.5 и 3.3.6; в) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т.п.), являющихся составными частями изделий единичного производства, если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения такой детали на свободном поле чертежа; г) детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т.п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т.п.; д) покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями. Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации. (Измененная редакция, Изм. № 8). 2.2. На чертежах деталей, в спецификации или в электронной структуре изделия условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартами на материал. При отсутствии стандарта на материал его обозначают по техническим условиям. (Измененная редакция, Изм. № 11) 2.3. Обозначение материала детали по стандарту на сортамент записывают на чертеже только в тех случаях, когда деталь в зависимости от предъявляемых к ней конструктивных и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, например:
В документах, выполненных в электронной форме, горизонтальную черту, указанную в примерах, допускается заменять на косую черту (/).Допускается в условном обозначении материала не указывать группу точности, плоскостность, вытяжку, обрезку кромок, длину и ширину листа, ширину ленты и другие параметры, если они не влияют на эксплуатационные качества изделия (детали). При этом общая последовательность записи данных, установленных стандартами или техническими условиями на материалы, должна сохраняться. (Измененная редакция, Изм. № 8, 10, 11). 2.4. В основной надписи чертежа детали указывают не более одного вида материала. Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в технических требованиях чертежа или технических условиях на изделие. 2.5. Если форма и размеры всех элементов определены на чертеже готовой детали, развертку (изображение, длину развертки) не приводят. Когда изображение детали, изготовляемой гибкой, не дает представления о действительной форме и размерах отдельных ее элементов, на чертеже детали помещают частичную или полную ее развертку. На изображении развертки наносят только те размеры, которые невозможно указать на изображении готовой детали. Над изображением развертки помещают условное графическое обозначение (черт. 21). 2.6. Развертку изображают сплошными основными линиями, толщина которых должна быть равна толщине линий видимого контура на изображении детали.
При необходимости, на изображении развертки наносят линии сгибов, выполняемые штрихпунктирной тонкой линией с двумя точками, с указанием на полке линии-выноски «Линия сгиба». 2.7. Допускается, не нарушая ясности чертежа, совмещать изображение части развертки с видом детали. В этом случае развертку изображают штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками и условное графическое обозначение не помещают (черт. 22). 2.8. Детали, у которых отдельные элементы должны быть измерены после изменения (в пределах упругих деформаций) первоначальной формы, соответствующей свободному состоянию детали, изображают сплошными основными линиями в свободном состоянии и штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками - после изменения первоначальной формы детали. Размеры элементов, которые должны быть измерены после изменения первоначальной формы детали, наносят на изображении, выполненном штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками (черт. 23). Если у такой детали деформируемые элементы в свободном состоянии могут иметь произвольную форму, то деталь изображают на чертеже в состоянии ее измерения с соответствующим указанием на поле чертежа (черт. 24). 2.6 - 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 3). 2.9. Если деталь должна быть изготовлена из материала, имеющего определенное направление волокон, основы и т.п. (металлическая лента, ткани, бумага, дерево), то на чертеже при необходимости допускается указывать направление волокон (черт. 25). Указания о расположении слоев материала детали, изготовляемой из текстолита, фибры, гетинакса или другого слоистого материала, при необходимости помещают в технических требованиях (черт. 26). 2.10. На чертежах деталей, изготовляемых из материалов, имеющих лицевую и оборотную стороны (кожа, некоторые виды тканей, пленок и др.), при необходимости на полке линии-выноски указывают лицевую сторону (черт. 27). Такие указания допускается помещать и на сборочных чертежах изделий, в состав которых входят детали, имеющие лицевую и оборотную сторону (черт. 28). 2.11. Детали из прозрачных материалов изображают как непрозрачные. Нанесенные на детали с обратной стороны от наблюдателя надписи, цифры, знаки и другие подобные данные, которые у готовой детали должны быть видны с лицевой стороны, изображают на чертеже как видимые и помещают соответствующее указание в технических требованиях (черт. 29).
а - для металла; б - для тканей; в - для бумаги; г - для дерева; д - для фанеры.
Надпись гравировать с обратной стороны.
3. ЧЕРТЕЖИ СБОРОЧНЫЕ
3.1. Содержание, изображения и нанесения размеров 3.1.1. Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей. 3.1.2. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается на сборочных чертежах помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия; б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу. Допускается указывать в качестве справочных размеры деталей, определяющие характер сопряжения; в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т.п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.); г) номера позиций составных частей, входящих в изделие; д) габаритные размеры изделия; е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры; ж) техническую характеристику изделия (при необходимости); з) координаты центра масс (при необходимости). Примечания: 1. Данные, указанные в перечислениях д, е допускается не указывать на чертежах сборочных единиц, не являющихся предметом самостоятельной поставки. 2. Данные, указанные в подпунктах ж и з настоящего пункта, не помещают на сборочном чертеже, если они приведены в другом конструкторском документе на данное изделие, например, на габаритном чертеже. (Измененная редакция, Изм. № 8, 11). 3.1.3. При указании установочных и присоединительных размеров должны быть нанесены: координаты расположения, размеры с предельными отклонениями элементов, служащих для соединения с сопрягаемыми изделиями; другие параметры, например, для зубчатых колес, служащих элементами внешней связи, модуль, количество и направление зубьев. 3.1.4. На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами. Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: «Крайнее положение каретки поз. 5». 3.1.5. На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение (черт. 30). Составные части изделия, расположенные за обстановкой, изображают как видимые. При необходимости допускается изображать их как невидимые. Предметы «обстановки» выполняют упрощенно и приводят необходимые данные для определения места установки, методов крепления и присоединения изделия. В разрезах и сечениях «обстановку» допускается не штриховать. 3.1.6. Если на сборочном чертеже необходимо указать наименования или обозначения изделий, составляющих «обстановку», или их элементов, то эти указания помещают непосредственно на изображении «обстановки», или на полке линии-выноски, проведенной от соответствующего изображения, например: «Автомат давления (обозначение)»; «Патрубок маслоохладителя (обозначение)» и т.п. 3.1.7. На сборочном чертеже изделия вспомогательного производства (например, штампа, кондуктора и т.п.) допускается помещать в правом верхнем углу операционный эскиз. 3.1.8. Сборочные чертежи следует выполнять, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.
На сборочных чертежах допускается не показывать: а) фаски, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы; б) зазоры между стержнем и отверстием; в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз. 3 не показана»; г) видимые составные части изделий или их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями; д) надписи на табличках, фирменных планках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур. 3.1.9. Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Допускается на сборочных чертежах составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами, изображать как видимые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т.п. 3.1.10. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (черт. 31). 3.1.11. На сборочных чертежах применяют следующие способы упрощенного изображения составных частей изделий: а) на разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи. Допускается выполнять чертежи так, как показано на черт. 32; б) типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями (черт. 33).
3.1.12. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т.п. (черт. 33, 34 а, б ). 3.1.11, 3.1.12. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.1.13а. На сборочных чертежах допускается уплотнения изображать условно, как показано на черт. 34 (в, г, д ), указывая стрелкой направление действия уплотнения. (Введен дополнительно, Изм. № 5). 3.1.13. На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, опорных катков и т.п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний. 3.1.14. Сварное, паяное, клееное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями (черт. 35). Допускается не показывать границы между деталями, т.е. изображать конструкцию как монолитное тело.
3.1.15. Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: «Ц. М.». Линии центров масс составных частей изделия наносят штрихпунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: «Линия Ц. М.». 3.2. Номера позиций 3.2.1. На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. 3.2.2. Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые, как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах. 3.2.3. Номер позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии. 3.2.4. Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.
3.2.5. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже. 3.2.6. Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций: а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (черт. 36). Если крепежных деталей две и более и при этом разные составные части крепятся одинаковыми крепежными деталями, то количество их допускается проставлять в скобках после номера соответствующей позиции и указывать только для одной единицы закрепляемой составной части, независимо от количества этих составных частей в изделии; б) для группы деталей с отчетливо выраженной взаимосвязью, исключающей различное понимание, при невозможности подвести линию-выноску к каждой составной части (черт. 37). В этих случаях линию-выноску отводят от закрепляемой составной части; в) для отдельных составных частей изделия, если графически изобразить их затруднительно, в этом случае допускается на чертеже эти составные части не показывать, а местонахождение их определять при помощи линии-выноски от видимой составной части и на поле чертежа, в технических требованиях помещать соответствующее указание, например: «Жгуты поз. 12 под скобками обернуть прессшпаном поз. 22». (Измененная редакция, Изм. № 10). 3.3. Выполнение отдельных видов сборочных чертежей 3.3.1. На сборочном чертеже изделия, включающего детали, на которые не выпущены рабочие чертежи, на изображении и (или) в технических требованиях приводят дополнительные данные к сведениям, указанным в спецификации, необходимые для изготовления деталей (шероховатость поверхностей, отклонения формы и т.д.). На сборочных чертежах изделий единичного производства допускается указывать данные о подготовке кромок под неразъемные соединения (сварку, пайку и т.д.) непосредственно на изображении или в виде выносного элемента (черт. 38), если эти данные не приведены на чертежах деталей. 3.3.2. В зависимости от характера производства составные части изделия, на которые допускается не выпускать чертежи, могут учитываться двумя способами: как детали с присвоением им обозначения и наименования или как материал без присвоения им обозначения и наименования и с указанием количества в единицах длины, массы или других единицах (черт. 39 - 42). (Измененная редакция, Изм. № 5, 11). 3.3.3. Когда для изготовления по сборочному чертежу детали несложной конфигурации (без выпуска на нее самостоятельного чертежа) устанавливается определенный сортовой материал, то соответствующие размеры детали приводят в спецификации. Если нет необходимости устанавливать определенный сортовой материал для детали, то на сборочном чертеже все размеры помещают на изображении этой детали, а в спецификации указывают только марку материала.
3.3.4. На поле сборочного чертежа допускается помещать отдельные изображения нескольких деталей, на которые допускается не выпускать рабочие чертежи, при условии сохранения ясности чертежа. Над изображением детали наносят надпись, содержащую номер позиции и масштаб изображения, если он отличается от масштаба, указанного в основной надписи чертежа. 3.3.5. Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяется запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. (Измененная редакция, Изм. № 8). 3.3.6. Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами, то чертеж на такие детали допускается не выпускать. На чертежах этих сборочных единиц указывают размеры поверхностей или элементов под наплавку, заливку и т.п., размеры окончательно готовой сборочной единицы и другие данные, необходимые для изготовления и контроля. 3.3.7. Направляемые металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел «Материалы». 3.3.8. Примеры оформления чертежей сборочных единиц, изготовляемых наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, приведены на черт. 43- 45. (Измененная редакция, Изм. № 5).
3.3.9. Если при сборке изделия для его регулировки, настройки, компенсации составные части подбирают, то на сборочном чертеже их изображают в одном из возможных вариантов применения. 3.3.10. Запись «подборных» составных частей в спецификацию и указание на полках линий-выносок номеров позиций наносят в зависимости от способа применения составных частей: а) если подбор производится одинаковыми изделиями (например, требуемая нагрузка пружины достигается установкой под нее одинаковых шайб), то в графе «Кол.» спецификации указывают наиболее вероятное при установке количество изделий, а в графе «Примечание» записывают - «Наиб. кол.». В технических требованиях сборочного чертежа помещают необходимые указания по установке таких «подборных» частей, например: «Нагрузку пружины обеспечить установкой необходимого количества дет. поз...»; б) если подбор производится установкой одного из изделий, имеющих разные размеры и самостоятельные обозначения (например, величина зазора должна обеспечиваться установкой только одного установочного кольца), то в спецификацию записывают каждую «подборную» часть под разными номерами позиций. В графе «Кол.» для каждой части указывают «1» и в графе «Примечание» - «Подбор». В технических требованиях помещают запись типа: «Размер (зазор, ход и т.д.) А обеспечить установкой одной из дет. поз. ...»; в) если подбор может быть осуществлен установкой нескольких изделий с различными размерами, обозначениями и в различных количествах, то в спецификацию записывают все изделия. Каждой «подборной» части присваивают свой номер позиции и свое обозначение. В графе «Кол.» в этом случае указывают наиболее вероятное при установке количество для каждой «подборной» части и в графе «Примечание» - «Наиб. кол.». На полках линий-выносок помещают номера позиций всех «подборных» частей. В технических требованиях соответственно указывают: «Размер (зазор, ход и т.д.) Б обеспечить установкой дет. поз. ...».
При необходимости в графе «Примечание» спецификации для «подборных» частей допускается давать ссылки на пункт технических требований, в котором даны указания по подбору, например: «См. п. ...». 3.3.11. Когда после сборки изделия на время его транспортирования и (или) хранения требуется установить защитные временные детали (крышку, заглушку и т.п.), на сборочном чертеже эти детали изображают так, как они должны быть установлены при транспортировании и хранении.3.3.12. Если защитные временные детали на время транспортирования и хранения должны устанавливаться вместо снимаемых с изделия каких-либо приборов, механизмов, то об этом на сборочном чертеже в технических требованиях помещают соответствующие указания, например: «Насос поз. ... и регулятор поз. ... перед упаковыванием снять и на их место установить крышки поз. ..., плотно затянув их болтами поз. ...» и т.п. На сборочном чертеже допускается помещать изображение части машины с устанавливаемой защитной временной деталью, поясняющее положение детали. 3.3.13. Присвоение наименований и обозначений защитным временным деталям, изображение их на сборочном чертеже и запись в спецификацию или электронную структуру изделия производят по общим правилам. (Измененная редакция, Изм. № 11) 3.3.14. В случаях, когда отдельные части покупного изделия устанавливают в различные сборочные единицы изделия (например, роликовые конические подшипники), покупное изделие записывают в спецификацию той сборочной единицы, в которую оно входит в собранном виде. В технических требованиях сборочного чертежа разрабатываемого изделия указывают те сборочные единицы, в которые входят отдельные части покупного изделия. В спецификациях этих сборочных единиц в графе «Примечание» указывают обозначение той спецификации, в которую входит покупное изделие в собранном виде. При этом в графе «Наименование» указывают наименование составной части покупного изделия, а графа «Кол.» не заполняется. (Введен дополнительно, Изм. № 8).
4. ЧЕРТЕЖИ ГАБАРИТНЫЕ
4.1. Габаритные чертежи не предназначаются для изготовления по ним изделий и не должны содержать данных для изготовления и сборки. 4.2. На габаритном чертеже изображение изделия выполняют с максимальными упрощениями. Изделие изображают так, чтобы были видны крайние положения перемещающихся, выдвигаемых или откидываемых частей, рычагов, кареток, крышек на петлях и т.п. Допускается не показывать элементы, выступающие за основной контур на незначительную величину по сравнению с размерами изделия. 4.3. Количество видов на габаритном чертеже должно быть минимальным, но достаточным для того, чтобы дать исчерпывающее представление о внешних очертаниях изделия, о положениях его выступающих частей (рычагов, маховиков, ручек, кнопок и т.п.), об элементах, которые должны быть постоянно в поле зрения (например, шкалах), о расположении элементов связи изделия с другими изделиями. 4.4. Изображение изделия на габаритном чертеже выполняют сплошными основными линиями, а очертания перемещающихся частей в крайних положениях - штрихпунктирными тонкими линиями с двумя точками. Допускается крайние положения перемещающихся частей изображать на отдельных видах. (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.5. На габаритном чертеже допускается изображать сплошными тонкими линиями детали и сборочные единицы, не входящие в состав изделия. 4.6. На габаритном чертеже наносят габаритные размеры изделия, установочные и присоединительные размеры и, при необходимости, размеры, определяющие положение выступающих частей. Установочные и присоединительные размеры, необходимые для увязки с другими изделиями, должны быть указаны с предельными отклонениями. Допускается указывать координаты центра масс. На габаритном чертеже не указывают, что все размеры, приведенные на нем, справочные. (Измененная редакция, Изм. № 8). 4.7. На габаритном чертеже допускается указывать условия применения, хранения, транспортирования и эксплуатации изделия при отсутствии этих данных в техническом описании, технических условиях или другом конструкторском документе на изделие. 4.8. Пример оформления габаритного чертежа приведен на черт. 46.
5. ЧЕРТЕЖИ МОНТАЖНЫЕ
5.1. Монтажный чертеж должен содержать: изображение монтируемого изделия; изображения изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции, фундамента), к которому изделие крепится; установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями; перечень составных частей, необходимых для монтажа; технические требования к монтажу изделия. 5.2. Монтажные чертежи выпускают на: изделия, монтируемые на одном определенном месте (устройстве, объекте, фундаменте); изделия, монтируемые на нескольких различных местах (устройствах, объектах). Монтажный чертеж выпускают также в тех случаях, когда необходимо показать соединение составных частей комплекса между собой на месте эксплуатации. 5.3. Монтажный чертеж выполняют по правилам, установленным для сборочных чертежей, с учетом правил, изложенных в настоящем разделе. 5.4. Монтируемое изделие изображают на чертеже упрощенно, показывая его внешние очертания. Подробно показывают элементы конструкций, которые необходимы для правильного монтажа изделия. Устройство (объект, фундамент), к которому крепится монтируемое изделие, изображают упрощенно, показывая только те части, которые необходимы для правильного определения места и способа крепления изделия. Изображение монтируемого изделия и изделий, входящих в комплект монтажных частей, выполняют сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие - сплошными тонкими линиями. При выполнении чертежей фундаментов фундамент изображают сплошными основными линиями, а монтируемое изделие сплошными тонкими линиями. 5.5. На монтажном чертеже указывают присоединительные, установочные и другие размеры, необходимые для монтажа. На монтажном чертеже, предназначенном для монтажа изделия на различных местах, указывают также размеры, определяющие специфические требования к размещению изделия (например, минимальное расстояние до стены помещения и т.п.). На монтажном чертеже комплекса указывают размеры, определяющие взаимное расположение составных частей, непосредственно входящих в комплекс. 5.6. Перечень составных частей, необходимых для монтажа, может быть выполнен по форме 1 ГОСТ 2.106 , за исключением граф «Формат» и «Зона», и должен быть размещен на первом листе чертежа.
В перечень записывают монтируемое изделие, а также сборочные единицы, детали и материалы, необходимые для монтажа. Допускается вместо перечня указывать обозначения этих составных частей на полках линий-выносок. 5.7. Изделия и материалы, необходимые для монтажа, поставляемые предприятием, изготовляющим монтируемое изделие, записывают в спецификацию комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.106 или в электронную структуру комплекта монтажных частей по ГОСТ 2.053 . (Измененная редакция, Изм. № 11) 5.8. Необходимые для монтажа изделия и материалы, не поставляемые с монтируемым изделием, записывают в перечень на монтажном чертеже, и в графе «Примечание» или в технических требованиях помещают соответствующее указание, например: «Поз. 7 и 9 с изделием не поставляются» и т.п. Если невозможно указать точные обозначения и наименования непоставляемых изделий, то в перечне указывают их ориентировочные наименования, а на чертеже, при необходимости, - размеры и другие данные, обеспечивающие правильный выбор изделий, необходимых для монтажа. 5.9. На монтажном чертеже на полке линии-выноске или непосредственно на изображении указывают наименование и (или) обозначение устройства (объекта) или части устройства, к которому крепится монтируемое изделие.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27.07.73 № 1843 Изменение № 9 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28.05.98) Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС № 2907 За принятие изменения проголосовали:
|
Наименование государства |
|
| Республика Беларусь | |
| Республика Казахстан | |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | |
| Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
| Украина | Госстандарт Украины |
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Грузия | Грузстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
|
Номер пункта |
Номер пункта |
||
| ГОСТ 2.104-2006 | ГОСТ 1133-71 | ||
| ГОСТ 2.106-96 |
1.3.5 , 5.6, 5.7 |
ГОСТ 1435-99 | |
| ГОСТ 2.113-75 | ГОСТ 2590-88 | ||
| ГОСТ 103-76 | ГОСТ 8240-97 | ||
| ГОСТ 535-88 | ГОСТ 8509-93 | ||
| ГОСТ 1050-88 | ГОСТ 8510-86 | ||
| ГОСТ 2.051-2006 | ГОСТ 14034-74 | ||
| ГОСТ 2.052-2006 | |||
| ГОСТ 2.053-2006 |
Об утверждении Инструкции о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении
Во исполнение постановления Правительства Российской Федерации от 28 сентября 2000 г. N 731 "Об утверждении Правил учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней и продукции из них, а также ведения соответствующей отчетности"(Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 41, ст.4077) приказываю:
1. Утвердить прилагаемую Инструкцию о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении.
2. Признать утратившей силу Инструкцию о порядке получения, расходования, учета и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней на предприятиях, в учреждениях и организациях от 4 августа 1992 г. N 67(зарегистрирована в Министерстве юстиции Российской Федерации 11 августа 1992 г., регистрационный номер 35).
И.о. Министра
С.М. Игнатьев
УТВЕРЖДЕНА
приказом Министерства финансов
Российской Федерации
от 29.08.2001 года № 68н
ИНСТРУКЦИЯ
О порядке учёта и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчётности при их производстве, использовании и обращении
1. Общие положения
1.1. Инструкция "О порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении" (далее — Инструкция) разработана в соответствии с Федеральным законом "О драгоценных металлах и драгоценных камнях", Правилами учёта и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней и продукции из них, а также ведения соответствующей отчётности, утверждёнными постановлением Правительства Российской Федерации от 28 сентября 2000 г. № 731 и устанавливает порядок учёта и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней и продукции из них, а также ведения отчётности при их производстве, использовании и обращении.
1.2. Понятия и определения, используемые в настоящей Инструкции.
Драгоценные металлы — золото, серебро, платина и металлы платиновой группы (палладий, иридий, родий, рутений и осмий). Драгоценные металлы могут находиться в любом состоянии, виде, в том числе в самородном и в аффинированном виде, а также в сырье, сплавах, полуфабрикатах, промышленных продуктах, химических соединениях, ювелирных и иных изделиях, монетах, ломе и отходах производства и потребления.
Драгоценные камни — природные алмазы, изумруды, рубины, сапфиры и александриты, а также природный жемчуг в сыром (естественном) и обработанном виде. К драгоценным камням приравниваются уникальные янтарные образования в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.
Драгоценные камни могут находиться в сыром (естественном) и обработанном виде, в приборах, оборудовании, инструменте, изделиях технического назначения, а также в ювелирных и иных бытовых изделиях.
Ценности — драгоценные металлы и (или) драгоценные камни.
Производство драгоценных металлов — извлечение драгоценных металлов из добытых комплексных руд, концентратов и других полупродуктов, а также из лома и отходов, содержащих драгоценные металлы; аффинаж драгоценных металлов.
Аффинаж драгоценных металлов — процесс очистки извлеченных драгоценных металлов от примесей и сопутствующих компонентов, доведение драгоценных металлов до качества, соответствующего государственным стандартам и техническим условиям, действующим на территории Российской Федерации, или международным стандартам на аффинированные драгоценные металлы.
Использование драгоценных металлов и драгоценных камней — применение драгоценных металлов и драгоценных камней в производственных, научных и социально-культурных целях.
Обращение драгоценных металлов и драгоценных камней — действия, выражающиеся в переходе права собственности и иных имущественных прав на драгоценные металлы и драгоценные камни, в том числе их использование в качестве залога.
Рекуперация драгоценных камней — извлечение драгоценных камней из отработанных или выведенных из эксплуатации по иным причинам инструментов и других изделий технического назначения, а также из отходов, содержащих драгоценные камни, с последующим доведением (очисткой) до качества, соответствующего техническим условиям или государственным стандартам.
1.3. Установленный настоящей Инструкцией порядок должны соблюдать все юридические лица, независимо от форм собственности, в том числе воинские части и воинские формирования, а также граждане, зарегистрированные в установленном порядке в качестве индивидуальных предпринимателей, осуществляющие свою деятельность в области производства, использования и обращения драгоценных металлов и драгоценных камней, сбора, заготовки, первичной обработки и переработки лома и отходов драгоценных металлов и рекуперации драгоценных камней, а также использующие изделия, содержащие драгоценные металлы и драгоценные камни (далее — организации).
1.4. Действие настоящей Инструкции не распространяется на организации, использующие синтетические и выращенные аналоги драгоценных камней во всех видах, порошки из природных алмазов, инструменты и изделия, изготовленные из этих порошков.
1.5. Порядок учёта и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней в Центральном банке Российской Федерации и кредитных организациях, а также ведения отчётности об их использовании и обращении устанавливаются Центральным банком Российской Федерации.
1.6. Порядок учёта и хранения ценностей Государственного фонда драгоценных металлов и драгоценных камней Российской Федерации (Госфонд России), государственных фондов драгоценных металлов и драгоценных камней субъектов Российской Федерации, а также ведения отчётности об их использовании и обращении предусматриваются положениями об этих фондах.
1.7. В соответствии с положениями настоящей Инструкции организации разрабатывают и утверждают собственные инструкции, учитывающие специфику выполняемых ими операций с драгоценными металлами и драгоценными камнями.
1.8. Организации обязаны:
Иметь лицензии на виды деятельности, лицензирование которых предусмотрено законодательством Российской Федерации;
Встать на специальный учёт в соответствующей государственной инспекции пробирного надзора;
Беспрепятственно допускать к проверке при предъявлении предписаний и служебных удостоверений представителей органов государственного контроля, представлять необходимую им документацию;
Вести учёт драгоценных металлов и драгоценных камней и проводить в установленные сроки их инвентаризацию;
Представлять сведения по формам федерального государственного статистического наблюдения за движением драгоценных металлов и драгоценных камней в порядке и сроки, установленные Госкомстатом России;
Осуществлять хранение драгоценных металлов и драгоценных камней в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации;
Обеспечивать удаление лома и отходов драгоценных металлов и драгоценных камней из мест образования и накопление их, с целью последующего использования в собственном производстве или реализации (далее — сбор лома, отходов драгоценных металлов и драгоценных камней), осуществлять их учёт, использовать и реализовывать в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
1.9. Организации, в которых установлен постоянный государственный контроль, представляют сведения о производстве, использовании и обращении драгоценных металлов и драгоценных камней, а также металлургические балансы драгоценных металлов в органы государственного контроля в установленном ими порядке.
2. Организация учета расходования драгоценных металлов и драгоценных камней
2.1. Организация учета расходования драгоценных металлов и драгоценных камней, используемых организациями в процессе производства должна обеспечить возможность выявления отклонений фактического расхода драгоценных металлов и драгоценных камней от действующих норм расхода по всем составляющим, т.е. на изделия, отходы и потери.
2.2. Драгоценные металлы и драгоценные камни, используемые организациями в процессе производства, расходуются в пределах утвержденных ими норм расхода. Для государственных организаций нормы расхода утверждаются вышестоящей организацией. Сводные нормы расхода драгоценных металлов для выполнения государственного заказа утверждаются исполнителем по согласованию с заказчиком или организацией, уполномоченной заказчиком.
2.3. Сводные нормы расхода драгоценных металлов должны быть утверждены в граммах на единицу выпускаемой продукции с указанием расхода на изделие, отходы и потери.
2.4. Сводные нормы расхода алмазов на изготовление алмазных инструментов утверждаются на единицу произведенной продукции с указанием расхода на изделия, отходы и потери в каратах.
Сводные нормы расхода алмазов при использовании алмазных инструментов утверждаются в пересчете на единицу произведенной работы.
2.5. Неиспользуемые в производстве драгоценные металлы и драгоценные камни (в виде сырья, изделий, полуфабрикатов, инструмента, отходов и др.) реализуются в соответствии с законодательством Российской Федерации.
3. Учет лома, отходов драгоценных металлов и драгоценных камней при их использовании и обращении
3.1. Организации осуществляют сбор всех видов лома и отходов драгоценных металлов и драгоценных камней во всех местах и от всех источников их образования. Собранные лом и отходы драгоценных металлов и драгоценных камней подлежат обязательному учету, в соответствии с требованиями предусмотренными в пункте 6.5 настоящей Инструкции.
3.2. Собранные лом (пришедшие в негодность, утерявшие эксплуатационную ценность или подлежащие ликвидации изделия и (или) их составные части, которые изготовлены из драгоценных металлов или их сплавов, или содержат их) и отходы (остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и иных изделий, содержащих драгоценные металлы или их сплавы, которые образовались в процессе производства и (или) потребления) драгоценных металлов могут обрабатываться (перерабатываться) самостоятельно собирающими их организациями или реализуются или передаются на давальческой основе аффинажным организациям или организациям, осуществляющим деятельность по заготовке лома и отходов, первичной обработке и переработке для дальнейшего производства и аффинажа, в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
Заготовка лома и отходов драгоценных металлов осуществляется посредством закупки или получения на давальческих условиях организациями лома и отходов драгоценных металлов, а также выведенных из эксплуатации технических материальных средств, содержащих драгоценные металлы, у их собственников, с целью их дальнейшей утилизации, первичной обработки, переработки в концентрат и другие полупродукты, предназначенные для аффинажа или реализации для дальнейшей переработки.
Первичная обработка лома драгоценных металлов предполагает подготовку собранного или заготовленного лома драгоценных металлов, включая демонтаж и разборку аппаратуры, производственного оборудования, вычислительной и прочей техники, с целью извлечения деталей и узлов, содержащих драгоценные металлы, с последующей их сортировкой для переработки.
Переработка лома и отходов драгоценных металлов включает в себя использование механических, химических, металлургических и других процессов, с целью извлечения драгоценных металлов в концентраты и другие полупродукты, предназначенные для аффинажа.
3.3. При использовании драгоценных металлов для производства изделий могут образовываться обратимые и возвратные отходы драгоценных металлов.
Обратимые отходы, это отходы, соответствующие по химическому составу исходному сырью, используемому для производства изделий, и не загрязненные примесями, ухудшающими свойства используемых материалов. Организации могут повторно использовать обратимые отходы в технологических процессах для производства продукции или передавать на давальческой основе организациям, осуществляющим производство драгоценных металлов для изготовления полуфабрикатов (без аффинажа), отвечающих требованиям нормативно-технической документации и предназначенных для дальнейшего производства из них изделий их собственниками. Повторное использование обратимых отходов драгоценных металлов в производстве не должно влиять на качество и свойства выпускаемой продукции.
К возвратным отходам драгоценных металлов относятся отходы, претерпевшие физико-химические изменения, не соответствующие по химическому составу исходному сырью, загрязненные примесями, ухудшающими свойства используемых материалов, и не могут быть повторно использованы организациями в технологических процессах для производства продукции. Указанные отходы реализуются или передаются на давальческой основе аффинажным организациям или организациям, осуществляющим деятельность по заготовке лома и отходов, первичной обработке и переработке для дальнейшего производства и аффинажа, в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
3.4. Порядок переработки лома и отходов драгоценных металлов и оплаты за произведенные работы и услуги устанавливается на договорной основе с переработчиком. Организации-переработчики лома и отходов драгоценных металлов определяют классификацию видов вторичного сырья и устанавливают нормативы извлечения драгоценных металлов при переработке по этим видам.
3.5. Собранные отходы драгоценных камней (осколки, обломки драгоценных камней, образовавшиеся при их обработке, изготовлении и использовании алмазного инструмента и других изделий из драгоценных камней, полуфабрикаты, которые по своим размерно-весовым и качественно-цветовым характеристикам не соответствуют требованиям нормативно-технической документации на данный вид продукции, и не могут использоваться для ее изготовления, а также природные алмазы в сыром (естественном) и обработанном виде от отработавшей продукции производственно-технического назначения), могут использоваться в собственном производстве, реализовываться или передаваться организациям на давальческой основе, в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Отходы драгоценных камней (за исключением алмазов), непригодные к дальнейшему использованию (не соответствующие техническим условиям по размерно-весовым и качественно-цветовым характеристикам, непригодные в соответствии с установленными критериями для изготовления ювелирных изделий), могут быть списаны по акту. Списание осуществляется комиссией, назначенной приказом руководителя организации с обязательным участием в ней главного бухгалтера или его заместителя.
4. Хранение драгоценных металлов и драгоценных камней
4.1. Хранение драгоценных металлов и драгоценных камней, а также изделий, материалов, лома и отходов, их содержащих, осуществляется в организациях таким образом, чтобы была обеспечена сохранность их во всех местах хранения, при производстве, переработке, использовании, обращении, эксплуатации и транспортировке.
Соли, кислоты и другие химические соединения, содержащие драгоценные металлы, во избежание их порчи, хранятся в соответствующей таре, предусмотренной ГОСТами или техническими условиями.
4.2. Хранение драгоценных металлов и драгоценных камней, продукции и изделий из них, а также их лома и отходов осуществляется в помещениях, отвечающих требованиям по технической укреплённости и оборудованию средствами охранной и пожарной сигнализации, устанавливаемым федеральными органами исполнительной власти в соответствии с законодательством Российской Федерации. Вскрытие их по мере необходимости производится материально ответственным лицом. В отсутствие материально ответственного лица вскрытие производится комиссионно с разрешения руководителя организации, с составлением акта.
Кладовые, где осуществляется хранение драгоценных металлов, драгоценных камней, их лома и отходов, а также несгораемые шкафы, металлические ящики и сейфы должны по окончании работы закрываться на замок, опломбироваться или опечатываться и сдаваться под охрану.
Не допускается хранение драгоценных металлов и драгоценных камней вместе с другими материалами.
4.3. Драгоценные металлы и драгоценные камни, являющиеся составной частью громоздкого оборудования, инструмента, а также химические соединения, лом и отходы, содержащие драгоценные металлы, при невозможности хранения в несгораемых шкафах, сейфах или металлических ящиках могут храниться в производственных цехах, лабораториях, на складах материалов или химических реактивов с обеспечением условий их полной сохранности.
Для обеспечения сохранности драгоценных металлов и драгоценных камней, находящихся в производстве, доступ посторонних лиц в эти производственные помещения должен быть исключен. При необходимости должны быть приняты и другие меры по обеспечению сохранности, которые следует предусмотреть в собственных инструкциях.
4.4. Драгоценные металлы и драгоценные камни, выданные под отчет исполнителю работ, должны храниться в индивидуальной, опечатываемой таре. По окончании работы указанная тара с драгоценными металлами и драгоценными камнями в опечатанном (опломбированном) виде сдается ответственному за хранение, под роспись.
Исполнитель работ несёт личную ответственность за выданные ему под отчёт ценности, которые находятся на его рабочем месте в течение рабочего дня.
4.5. Условия обеспечения сохранности драгоценных металлов и драгоценных камней в организациях, занимающихся производством, аффинажем, а также переработкой лома и отходов, содержащих драгоценные металлы, регламентируются специальными инструкциями по режиму и сохранности, разработанными с учетом специфики деятельности этих организаций. Указанные инструкции должны быть утверждены руководителем организации.
4.6. При работе с драгоценными металлами и драгоценными камнями организации используют в установленном порядке один из следующих видов охраны:
Собственную охранную службу организации;
Охрану организацией, имеющей лицензию на данный вид деятельности;
Вневедомственную охрану при органах внутренних дел;
Охрану внутренними войсками МВД России по решению Правительства Российской Федерации;
Ведомственную охрану федеральных органов исполнительной власти.
4.7. С лицами, занятыми в производстве, использовании, хранении и транспортировке драгоценных металлов и драгоценных камней, должны быть заключены договора об индивидуальной или коллективной материальной ответственности.
4.8. Все помещения, в которых производится прием, хранение и отпуск драгоценных металлов, драгоценных камней и изделий из них, оснащаются весоизмерительными приборами. При этом должны соблюдаться общие правила по их установке, требования по безопасности и условия их эксплуатации, определяемые ГОСТ.
Весы, разновесы и калибровочные гири ежегодно должны подвергаться поверке в соответствии с требованиями ГОСТ.
Периодические поверки весоизмерительных приборов в межповерочный период проводятся организацией.
Взвешивание драгоценных металлов, ювелирных и других бытовых изделий из драгоценных металлов и драгоценных камней, промпродуктов, полупродуктов, лома и отходов из них производится на весах, обеспечивающих необходимую точность взвешивания:
а) золота, платины, палладия в виде слитков, полуфабрикатов и изделий:
При массе до 1 кг — 0,01 г;
При массе свыше 1 кг — 0,1 г;
б) золота, платины и палладия в виде лома — 0,1 г;
в) серебра в виде изделий — 0,1 г;
г) серебра в виде слитков, полуфабрикатов и лома — 1,0 г
Предел допускаемой погрешности применяемых весов не должен превышать значений, определяемых ГОСТ.
Взвешивание промпродуктов, полупродуктов, лома и отходов, содержащих драгоценные металлы в количестве менее 5 процентов, осуществляется на весах с допускаемой погрешностью взвешивания ± 0,05 процента от взвешиваемой массы.
Масса алмазов и обработанных драгоценных камней определяется в каратах на весах, обеспечивающих необходимую точность взвешивания. Погрешность взвешивания, в зависимости от взвешиваемой массы, должна составлять:
При массе до 1000 каратов не более ± 0,01 карата;
При массе от 1000 до 5000 каратов не более ± 0,04 карата;
При массе свыше 5000 каратов не более ± 0,08 карата.
Взвешивание драгоценных камней в сырье (кроме алмазов) осуществляется на весах, обеспечивающих точность взвешивания, установленную техническими условиями.
4.9. Транспортировка драгоценных металлов, драгоценных камней и продукции из них осуществляется специализированными организациями, или организациями-владельцами ценностей на транспорте, оборудованном соответствующими техническими средствами защиты в сопровождении вооруженной охраны.
Транспортировка материалов, содержащих менее 5 процентов драгоценных металлов, может производиться почтовыми отправлениями, багажным железнодорожным или другим видом транспорта с оценочной стоимостью отгруженных материалов.
Ответственность за сохранность драгоценных металлов и драгоценных камней при транспортировке собственными средствами возлагается на владельца.
5. Инвентаризация драгоценных металлов и драгоценных камней
5.1. Инвентаризация драгоценных металлов и драгоценных камней при их производстве, использовании и обращении, а также в ломе и отходах, образующихся при использовании драгоценных металлов и драгоценных камней, проводится два раза в год (по состоянию на 1 января и на 1 июля) во всех местах их хранения и использования с проведением технологической зачистки помещений и оборудования.
Инвентаризация драгоценных металлов в ломе и отходах, предназначенных для дальнейшего производства драгоценных металлов или их аффинажа, проводится один раз в год (по состоянию на 1 января).
Организации, попутно извлекающие драгоценные металлы, проводят ежегодно их инвентаризацию по состоянию на 1 января.
В гальванических цехах (участках) и других аналогичных производствах инвентаризация проводится ежемесячно с полной зачисткой оборудования.
Инвентаризация драгоценных металлов и драгоценных камней, содержащихся в покупных комплектующих деталях, изделиях, приборах, инструментах, оборудовании, вооружении и военной технике, находящихся в эксплуатации, а также размещенных в местах хранения (включая снятые с эксплуатации), проводится один раз в год (по состоянию на 1 января).
Инвентаризация драгоценных металлов и драгоценных камней проводится при смене материально ответственных лиц, при выявлении фактов хищения, злоупотребления или порчи имущества, в случае стихийного бедствия, пожара или других чрезвычайных ситуациях, вызванных экстремальными условиями, при реорганизации или ликвидации организации, а также в иных случаях предусмотренных законодательством Российской Федерации.
Плановые инвентаризации проводятся в установленные сроки независимо от внеплановых инвентаризаций и проверок, проводимых в течение отчетного периода или в связи с возникновением чрезвычайных ситуаций.
5.2. Инвентаризации подлежат все имеющиеся в наличии драгоценные металлы, драгоценные камни, изделия из них, а также драгоценные металлы и драгоценные камни, находящиеся в составе любых материальных ценностей. Инвентаризации подлежат также ценности, не принадлежащие предприятию, полученные для переработки, находящиеся на ответственном хранении, ранее неучтённые.
5.3. Для проведения инвентаризации приказом руководителя организации создается комиссия из числа представителей администрации, работников бухгалтерской службы и других специалистов организации. Этим же приказом устанавливается порядок проведения, сроки начала и окончания инвентаризации, сличения ее результатов с данными учёта и отражения их в учёте и отчётности, а также представления на утверждение протокола заседания инвентаризационной комиссии.
В состав инвентаризационной комиссии не включаются материально ответственные лица, в подотчёте у которых находятся ценности, подлежащие инвентаризации.
Отсутствие хотя бы одного члена комиссии при проведении инвентаризации служит основанием для признания результатов инвентаризации недействительными.
В организациях, где из-за большого объема работ одной инвентаризационной комиссии недостаточно, назначаются центральная инвентаризационная комиссия и рабочие комиссии, на которые возлагается проведение инвентаризации в отдельных подразделениях. В состав рабочих комиссий в обязательном порядке включаются работники бухгалтерии организации. Работа рабочих комиссий организуется и контролируется центральной комиссией.
5.4. До начала инвентаризации бухгалтерия обязана закончить обработку всех документов по приходу и расходу драгоценных металлов и драгоценных камней, произвести в учетных документах записи, что все ценности учтены и определить остатки на день инвентаризации. В тех случаях, когда к моменту начала инвентаризации еще не произведены химические анализы полуфабрикатов или изделий, на них составляется отдельная инвентаризационная опись.
У лиц, материально ответственных за сохранность вверенных им ценностей, до начала инвентаризации берется подписка о том, что все документы, относящиеся к приходу или расходу ценностей, сданы в бухгалтерию и что никаких не учтенных ценностей у них не имеется.
5.5. На время проведения инвентаризации операции по приему и отпуску ценностей приостанавливаются.
При длительном проведении инвентаризации, в исключительных случаях и только с письменного разрешения руководителя и главного бухгалтера организации, ценности могут отпускаться материально ответственными лицами в присутствии членов инвентаризационной комиссии. Эти ценности заносятся в отдельную опись, а в расходных документах делается отметка за подписью председателя инвентаризационной комиссии.
Ценности, поступающие во время проведения инвентаризации, принимаются материально ответственными лицами в присутствии членов инвентаризационной комиссии и заносятся в отдельную опись и в акт инвентаризации не включаются. Описи прилагаются к акту инвентаризации.
5.6. В случаях, когда инвентаризация не может быть закончена в один день, допускается начало ее ранее, а окончание позднее первого числа. Результаты в этих случаях подлежат корректировке по состоянию на первое число. Если инвентаризация не закончена в тот же день, помещения при уходе инвентаризационной комиссии опечатываются печатями материально ответственного лица и председателя комиссии.
5.7. Сведения о фактическом наличии драгоценных металлов и драгоценных камней по каждому отдельному наименованию материальных ценностей записываются в акты инвентаризации (описи), составляемые не менее чем в двух экземплярах, один из которых передается материально ответственному лицу. Комиссия отражает результаты инвентаризации в утвержденных Государственным комитетом по статистике Российской Федерации типовых межведомственных формах № инв-8 "Акт инвентаризации драгоценных металлов и изделий из них", № инв-9 "Акт инвентаризации драгоценных камней, природных алмазов и изделий из них" и № инв-8а "Инвентаризационная опись драгоценных металлов, содержащихся в полуфабрикатах, узлах и деталях оборудования, приборах и иных изделиях", которые заполняются по всем предусмотренным в них реквизитам отдельно по местам хранения и использования ценностей и материально ответственным лицам.
5.8. Инвентаризационная комиссия обеспечивает полноту и достоверность внесения в инвентаризационные описи данных о фактическом наличии драгоценных металлов и драгоценных камней, правильность и своевременность оформления материалов инвентаризации.
5.9. Фактическое наличие драгоценных металлов, драгоценных камней при инвентаризации определяется путем обязательного взвешивания, подсчета, обмера, отбора и анализа проб. Ценности предъявляются комиссии материально ответственным лицом.
Руководитель организации должен создать условия, обеспечивающие полную и точную проверку фактического наличия ценностей в установленные сроки (обеспечить персоналом для опробования и проведения анализов, проверки наличия государственных пробирных клейм, взвешивания и перемещения ценностей, технически исправным весовым хозяйством, измерительными и контрольными приборами, мерной тарой и т. д.).
При проведении инвентаризации незавершенного производства масса драгоценных металлов и драгоценных камней, содержащихся в деталях и изделиях и не поддающихся взвешиванию, устанавливается по учётным данным или по нормам расхода на детали (изделия) с учётом процента их готовности.
Наличие драгоценных металлов и драгоценных камней, находящихся в составе оборудования и невозможности в момент инвентаризации проверке в натуре, устанавливается по учётным, техническим документам или комиссионно.
Наличие драгоценных металлов в сплавах, химических соединениях, находящихся во время инвентаризации в опломбированной специальной таре, предохраняющей их от порчи, также устанавливается и вносится в инвентаризационную опись на основании учётной и технической документации, документов поставщика или данных входного контроля.
Сведения о драгоценных металлах, драгоценных камнях и изделиях, их содержащих, а также ломе и отходах, переданных в другие организации в переработку или находящихся в пути, но числящиеся на учёте организации, заносятся в отдельную опись, где указывается наименование организации, наименование ценностей, количество, масса (в лигатуре и химически чистых драгоценных металлов), дата передачи ценностей, номера и даты документов.
Имеющиеся на момент проведения инвентаризации не распакованные посылки с ценностями подлежат вскрытию (с оформлением акта вскрытия), в присутствии членов инвентаризационной комиссии. Данные о наличие ценностей по количеству и массе заносятся в отдельную опись (акт).
Сведения о ценностях, не принадлежащих организации (находящиеся на ответственном хранении или полученные для переработки, испытаний и пр.) заносятся в отдельную инвентаризационную опись (акт).
5.10. Инвентаризационные описи (акты) могут быть выполнены как с использованием средств вычислительной и другой организационной техники, так и ручным способом.
Описи (акты) заполняются чернилами или шариковой ручкой чётко и ясно, без помарок и подчисток. Наименования инвентаризуемых ценностей, указывают в описи (акте) по номенклатуре, а их количество и массу в единицах измерения, принятых в учёте. Масса драгоценных металлов указывается в лигатуре и в химически чистых металлах.
На каждой странице описи (акта) указывается прописью число порядковых номеров материальных ценностей и общий итог количества в натуральных показателях, записанных на данной странице, вне зависимости от того, в каких единицах измерения (штуках, килограммах, метрах и т.д.) эти ценности показаны.
Исправление ошибок производится путем зачеркивания неправильных записей и проставления над зачёркнутыми правильных записей. Исправления должны быть оговорены и подписаны всеми членами инвентаризационной комиссии и материально ответственными лицами. В описях (актах) не допускается оставлять незаполненные строки, на последних страницах незаполненные строки прочёркиваются.
Описи (акты) подписывают все члены инвентаризационной комиссии и материально ответственные лица. В конце описи (акта) материально ответственные лица дают расписку, подтверждающую проверку комиссией ценностей в их присутствии, об отсутствии к членам комиссии каких-либо претензий и принятии перечисленных в описи (акта) ценностей на ответственное хранение.
5.11. По окончании инвентаризации надлежаще оформленные описи (акты) фактического наличия драгоценных металлов и драгоценных камней по каждому материально ответственному лицу передаются в бухгалтерию для сличения фактических и учетных данных.
При выявлении отклонений от учётных данных бухгалтерией составляется сличительная ведомость. Инвентаризационная комиссия проверяет правильность составления сличительных ведомостей.
По всем отклонениям инвентаризационной комиссией должны быть получены от соответствующих материально ответственных лиц письменные объяснения. На основании представленных объяснений и материалов инвентаризации комиссия определяет характер и причины выявленных отклонений от данных бухгалтерского (оперативного) учёта и вносит свои заключения и предложения по их регулированию, которые фиксируются в протоколе, утверждаемом руководителем организации.
5.12. На ценности, не принадлежащие организации, но числящиеся в бухгалтерском учёте (находящиеся на ответственном хранении, полученные для переработки), составляются отдельные сличительные ведомости, результаты инвентаризации сообщаются владельцам, выявленные расхождения регулируются совместно руководителями организаций.
5.13. Результаты инвентаризации должны быть отражены в учёте в течение 10 дней после окончания инвентаризации.
При выявлении расхождений между фактическими и учетными данными, устанавливаются причины их возникновения и виновные в этом лица, а сами расхождения регулируются в следующем порядке:
излишки подлежат оприходованию;
недостачи в пределах утвержденных норм потерь, образовавшиеся при изготовлении продукции и в связи с износом лабораторной посуды и алмазного инструмента списываются на потери производства;
недостачи при отсутствии утвержденных норм потерь рассматриваются как сверхнормативные потери, кроме потерь при проведении научно-исследовательских, опытно-конструкторских и ремонтных работ, для которых нормы в отдельных случаях могут не разрабатываться и не утверждаться.
Взаимный зачёт излишков и недостач в результате пересортицы может быть допущен в виде исключения только за один и тот же проверяемый период, у одного и того же проверяемого лица, в отношении ценностей одного и того же наименования и тождественных количеств.
Под одним и тем же наименованием драгоценных камней следует понимать:
По алмазам и другим драгоценным камням в сырье — одного и того же назначения, смежных размеров, с разницей в массе в пределах точности взвешивания;
По бриллиантам и другим обработанным драгоценным камням — смежных характеристик того же размера с разницей в массе в пределах точности взвешивания;
По изделиям с бриллиантами и другими драгоценными камнями — одного назначения, с разницей в массе в пределах точности взвешивания;
По инструментам — алмазные инструменты одного наименования, типа и назначения, сходные по форме и размерам.
В случаях, когда при зачёте излишков и недостач от пересортицы размер недостачи превышает размер излишка, разница относится на виновных лиц в установленном законодательством порядке.
Недостачи и сверхнормативные потери драгоценных металлов и драгоценных камней не подлежат списанию на потери производства промышленной продукции, ювелирных, зуботехнических и других изделий, а также на проведение научно-исследовательских, опытно-конструкторских и ремонтных работ при наличии утверждённых норм расхода. Руководством организации должны быть приняты меры к выявлению причин этих потерь и недостач и привлечению виновных лиц к ответственности в установленном законодательством порядке.
6. Учёт и отчётность по драгоценным металлам и драгоценным камням
6.1. Учёт драгоценных металлов и драгоценных камней и изделий из них должен обеспечить контроль за их движением на всех стадиях и операциях технологических, производственных и других процессов, связанных с их извлечением, использованием и обращением.
Для обеспечения контроля за использованием по целевому назначению, расходованием в пределах норм расхода, а также за сохранностью драгоценных металлов и драгоценных камней на каждой стадии производственного процесса изготовления изделия (продукции) организуется оперативный учёт. Данные оперативного учёта используются в бухгалтерском учёте.
6.2. Учёт драгоценных металлов и драгоценных камней должен обеспечивать:
своевременность и точность сведений об их количестве и местонахождении;
составление отчёта о движении драгоценных металлов и драгоценных камней по материально-ответственным лицам, структурным подразделениям и организации в целом;
достоверность данных в составляемых формах отчётности.
6.3. Организации обязаны вести учёт драгоценных металлов и драгоценных камней во всех видах и состояниях, включая драгоценные металлы и драгоценные камни, входящие в состав основных и оборотных средств, покупных комплектующих деталей, изделий, приборов, инструментов, оборудования, вооружения, военной техники, материалов, полуфабрикатов (в том числе закупаемых за границей), малоценных и быстроизнашивающихся предметов, включая, используемые в научной, производственной и других видах деятельности, а также содержащиеся в ломе и отходах драгоценных металлов и отходах драгоценных камней.
Данные о наименовании, массе и количестве драгоценных металлов и драгоценных камней, содержащихся в соответствующих объектах учёта, отражаются в первичной учётной документации на основании сведений о содержании драгоценных металлов и драгоценных камней, указанных в технической документации (паспортах, формулярах, этикетках, руководствах по эксплуатации, справочниках), либо, при отсутствии этих сведений (импортное, устаревшее отечественное оборудование и т. п.), — по данным организаций, разработчиков, изготовителей или комиссионно на основе аналогов, расчётов.
* Примечание: в отдельных случаях, когда комиссионно определить содержание драгоценных металлов в импортном оборудовании невозможно из-за отсутствия данных о наличии драгоценных металлов или аналогов, в учётных документах делается запись, что в данном оборудовании могут находиться драгоценные металлы, содержание которых будет определено после списания и утилизации.
При передаче или реализации изделий (оборудование, приборы, инструменты и т.п.), в том числе лома и отходов, содержащих драгоценные металлы и драгоценные камни, отправитель обязан в сопроводительных документах указать наименование, массу находящихся в этих изделиях драгоценных металлов и драгоценных камней, а также метод определения содержания в них драгоценных металлов.
6.4. Учёт драгоценных металлов и драгоценных камней при их производстве, использовании и обращении осуществляется по наименованию, массе (граммах, каратах) и качеству, а также в стоимостном выражении.
Учет драгоценных металлов, входящих в состав продуктов переработки минерального и вторичного сырья, при передаче их на аффинаж осуществляется в пересчете на массу химически чистых драгоценных металлов, с использованием порядка, предусмотренного в пункте 6.19 настоящей Инструкции. После проведения аффинажа учёт указанных драгоценных металлов осуществляется по результатам аффинажа.
6.5. Лом и отходы драгоценных металлов и отходы драгоценных камней, образующиеся в процессе производства и использования драгоценных металлов и драгоценных камней, учитываются организациями:
Лом и отходы драгоценных металлов — по наименованию драгоценных металлов, виду лома и отходов, массе лома и отходов в лигатуре и массе химически чистых драгоценных металлов, а также в стоимостном выражении. Лом ювелирных изделий, кроме того учитывается и по количеству изделий;
Отходы драгоценных камней — по наименованию, массе и в стоимостном выражении.
6.6. Драгоценные металлы входящие в состав покупных комплектующих деталей, а также изделий, приборов, инструментов, оборудования, используемых в научной, производственной и других видах деятельности учитываются по массе, а драгоценные камни по массе и качеству.
Драгоценные металлы и драгоценные камни в виде полуфабрикатов учитываются по наименованию, массе и качеству.
6.7. Учет драгоценных металлов, драгоценных камней и содержащих их изделий в местах хранения (склады, хранилища, цеховые кладовые и т. п.) осуществляется в учетных документах строгой отчетности типовых форм (карточки складского учета материальных ценностей, книги сортового учета, журналы и т. п.), которые регистрируются в бухгалтерии и выдаются материально ответственным лицам под расписку.
Организации, приобретающие и использующие драгоценные камни, ведут раздельный учет драгоценных камней, пригодных для изготовления ювелирных изделий, а также драгоценных камней, отнесённых к непригодным для изготовления ювелирных изделий в соответствии с критериями и порядком, установленным Правительством Российской Федерации.
Драгоценные камни, отнесенные в установленном порядке к непригодным для изготовления ювелирных изделий, учитываются в соответствии с общими требованиями учёта материальных ценностей.
Книги, журналы и т. п., используемые для ведения учёта драгоценных металлов и драгоценных камней, должны быть до начала записей пронумерованы постранично, прошнурованы, подписаны руководителем организации или лицом, им уполномоченным, скреплены печатью и учтены.
При ведении учета с использованием электронных средств документами отчетности являются документы, выведенные на печать, прошнурованные, постранично пронумерованные, подписанные руководителем организации или лицом, им уполномоченным, скреплённые печатью и учтенные в бухгалтерии.
Сроки хранения учётной и отчётной документации устанавливаются руководителем организации в соответствии с требованиями законодательства по срокам хранения бухгалтерской документации.
6.8. На каждую номенклатурно-учётную позицию, т. е. для каждого наименования и вида драгоценных металлов и драгоценных камней, а также их размера и назначения оформляется отдельная карточка или страница в книгах (журналах) с обозначением всех реквизитов, характеризующих учитываемые ценности, а именно:
По металлам — наименование (золото, серебро, платина, родий, палладий, иридий, рутений, осмий), вид (слитки, проволока, лента, фольга и т. п.), размер (ширина, толщина, диаметр, т. п.), проба или процентное содержание в растворе, сплаве и т. п., масса химически чистых металлов или лигатура, номер партии. Под массой в лигатуре следует понимать массу в натуральном выражении сплава, соли, кислоты или других химических соединений, содержащих драгоценные металлы;
По камням — наименование, качественно-цветовые и размерно-весовые характеристики, форма огранки, количество в штуках, масса в каратах, а для сырья драгоценных камней (кроме алмазов) масса в граммах;
По изделиям из драгоценных металлов и драгоценных камней, или с их содержанием — наименование изделия, количество, тип, марка, номер изделия и размер, для драгоценных металлов — наименование, масса в лигатуре и проба, а для драгоценных камней — наименование, количество, масса, характеристика(на основании данных из документации изготовителя или комиссионно на основе аналогов или экспертного заключения).
6.9. Записи в карточках, книгах учета и других документах строгой отчетности по драгоценным металлам, драгоценным камням и содержащим их изделиям производятся на основе оформленных в установленном порядке актов (накладных) приёмки-передачи основных средств, малоценных и быстроизнашивающихся предметов; актов о приёмке материалов; инвентарных карточек учёта основных средств, малоценных и быстроизнашивающихся предметов; карточек учёта материалов; лимитно-заборных карт; требований; накладных; актов выбытия; товарных накладных и других форм первичной документации.
Организации-изготовители алмазного инструмента указывают в паспортах тип инструмента, порядковый номер, характеристику и массу алмазного сырья. На волоки и все типы резцов в паспортах указывают исходную и фактическую перед закреплением массу алмаза.
Весовой учёт алмазов в инструменте в организациях-потребителях ведётся:
Волоки и резцы — по фактической массе закрепленных алмазов, указанной в паспортах на данный вид инструмента;
Наконечники, алмазы в оправах и в других видах инструмента — по исходной массе закрепленных алмазов, указанной в паспортах на данный вид инструмента.
Записи операций по приходу и расходу драгоценных металлов, драгоценных камней и изделий производятся после осуществления каждой операции с выведением остатка на конец рабочего дня (смены).
Масса ценностей отражается в оперативном учете в точном соответствии с исходными данными первичной документации, химических анализов, показаниями весов и других измерительных приборов.
6.10. Поступающие в организации посылки с ценностями регистрируются в специальном журнале (книге) в день их поступления. Вскрытие посылок и прием драгоценных металлов и драгоценных камней производится материально ответственным лицом не позднее трёх дней со дня их поступления в присутствии комиссии, назначенной приказом руководителя организации.
Результаты приемки оформляются актом (приходным ордером), в котором указываются название организации-поставщика, номер и дата сопроводительного документа и все реквизиты ценностей, предусмотренные в оперативном учёте.
В акте указываются (цифрами и прописью) фактическое количество и масса поступивших драгоценных металлов (масса в лигатуре и масса химически чистого драгоценного металла) и драгоценных камней, а также наличие расхождений с сопроводительными документами.
В тех случаях, когда определение фактической массы поступивших драгоценных металлов и драгоценных камней, содержащихся в изделиях, приборах, инструменте, оборудовании и т. п., не представляется возможным, их масса отражается в приемном акте на основании паспортов и других сопроводительных документов.
В приемном акте (приходном ордере) должна быть произведена запись материально ответственного лица: "Все поименованные в акте ценности проверены в присутствии комиссии и приняты мной на ответственное хранение". После этой записи подпись материально ответственного лица заверяется подписями членов комиссии.
Первый экземпляр акта (приходного ордера) передается в бухгалтерию, копия акта (приходного ордера) остается у материально ответственного лица.
6.11. Отпуск драгоценных металлов, драгоценных камней и изделий из центральных мест хранения в места хранения отдельных подразделений организации (цехов, лабораторий, участков) производится по требованиям, оформленным в установленном организацией порядке. Количество и масса ценностей в этих документах указываются цифрами и прописью.
Отпуск ценностей осуществляется с учетом норм расхода, производственных планов и фактических остатков у материально ответственных и других подотчетных лиц.
Отпуск ценностей осуществляется при предъявлении получателем требований или лимитных карт с разрешительными подписями руководителя (или уполномоченным им лицом) и бухгалтерии организации. Количество и масса ценностей в этих документах указываются цифрами и прописью.
6.12. Передача драгоценных металлов и драгоценных камней в любом виде и состоянии, в том числе в ломе и отходах, между подразделениями и подотчётными лицами осуществляется с оформлением приемо-сдаточных накладных, в которых количество и масса ценностей указываются цифрами и прописью.
6.13. Оперативный учёт драгоценных металлов, драгоценных камней и изделий в производстве организуется и ведется по стадиям переделов, видам работ с учётом особенностей технологического процесса и характера возникающих отходов и потерь.
В организациях, осуществляющих обработку драгоценных камней, оперативный учёт должен обеспечить возможность получения сведений о результатах обработки каждого кристалла на каждой операции технологического процесса с привязкой его к конкретному договору (контракту на получение драгоценных камней, включая изготовителей однокристального алмазного инструмента).
6.14. Отпуск ценностей из мест хранения в работу производится под отчёт исполнителям работ. Списание с подотчётных лиц осуществляется после сдачи ими в места хранения деталей, изделий и остатков драгоценных металлов, драгоценных камней в виде сырья, полуфабрикатов и отходов, отработанного, поломанного инструмента и т. п. Фактические потери драгоценных металлов и драгоценных камней определяются как разница между массой драгоценных металлов и драгоценных камней, выданных исполнителю, и суммарной массой их в изготовленных деталях, изделиях и остатках, в сырье и отходах.
Детали, контакты, различные заготовки, полуфабрикаты из драгоценных металлов, их сплавов и химических соединений, подлежащие взвешиванию, учитываются до их фактического израсходования в производстве по количеству и по массе; драгоценные металлы в растворах — по объёму растворов и концентрации драгоценных металлов, определяемой химическими анализами.
Оперативный учёт ценностей, находящихся в подотчёте у исполнителей, ведется в журналах, раздаточных ведомостях, маршрутных листах, лицевых счетах и т. п., в которых отражаются все необходимые реквизиты учитываемых ценностей, даты выдачи и сдачи их в места хранения.
Организация оперативного учета должна обеспечить возможность выявления отклонений фактического расхода драгоценных металлов и драгоценных камней от действующих норм расхода по всем составляющим, т.е. на изделия, отходы и потери.
6.15. На базе данных оперативного учета по каждому переделу, виду работ и участку не реже, чем раз в месяц, составляются отчеты о фактическом расходе драгоценных металлов и драгоценных камней (с отражением движения сырья, готовой продукции, полуфабрикатов и отходов) в сопоставлении с нормативным расходом и с объяснениями причин отклонения. Отчёты утвержденные руководителем, представляются в бухгалтерию организации.
6.16. Списание драгоценных металлов и драгоценных камней, используемых в производстве, осуществляется только при документальном подтверждении их фактического расходования.
6.17. Списание драгоценных металлов и драгоценных камней, находящихся в производстве, осуществляется при их фактическом израсходовании на отдельных операциях технологического процесса, если в результате этой операции они становятся составной частью детали, узла, инструмента, изделия и т. д., и масса их не может быть определена непосредственно взвешиванием.
Драгоценные металлы и драгоценные камни, которые на стадиях технологической обработки лишь изменяют свою форму и масса их может быть определена взвешиванием, в расход не списываются, а продолжают учитываться по своим реквизитам.
Списание драгоценных металлов и драгоценных камней на ремонтные нужды, научно-исследовательские, опытно-конструкторские и лабораторные работы оформляется актами, которые составляются комиссией в составе не менее трех человек, назначаемой руководителем организации.
Запрещается списание драгоценных металлов и драгоценных камней по нормам без определения фактического расхода, который подтверждается документами (актами взвешивания, результатами анализов, замерами объёмов, измерениями толщины покрытий и т. д.).
Драгоценные металлы, находящиеся на рабочих местах в составе инструментов, оборудования, лабораторной посуды и т. п., независимо от степени их износа, учитываются по первоначальной массе, указанной в паспортах, технических условиях или других первичных документах на эти изделия. Те из перечисленных предметов, масса драгоценных металлов, в которых может быть определена взвешиванием (лабораторная посуда и т. п.), в период проведения инвентаризации, а также при смене материально ответственных лиц подвергаются обязательному взвешиванию с составлением актов на изменение массы и отражением результатов в учетных документах.
Алмазы в инструментах и других изделиях, находящихся на рабочих местах, независимо от степени их износа, учитываются по первоначальной массе, указанной в паспортах, технических условиях или других первичных документах на эти изделия (кроме алмазов в волоках и резцах, которые учитываются по массе перед закреплением их в инструмент при его изготовлении).
Списание ценностей осуществляется актом ликвидации.
В актах указывается масса драгоценных металлов и драгоценных камней, подлежащих оприходованию в виде лома и отходов. В случаях преждевременного списания ценностей в актах указываются его причины и виновные в этом лица.
6.18. При списании покупных комплектующих изделий, приборов, инструментов, оборудования и при невозможности отбора для проведения анализа представительной пробы от образовавшихся лома и отходов организации обязаны вести учет драгоценных металлов, входящих в их состав, в пересчете на массу химически чистых драгоценных металлов на основании сведений о содержании драгоценных металлов, имеющихся в технической документации (паспортах, формулярах, руководствах по эксплуатации). При отсутствии этих сведений (в отношении импортного, устаревшего отечественного оборудования) учет ведется по актам, составляемым комиссионно на основе сведений о содержании драгоценных металлов в аналогичных изделиях или экспертной оценки.
При технологической зачистке или ремонте производственных помещений и оборудования создается специальная комиссия, которая собирает отходы драгоценных металлов и драгоценных камней и на основании результатов их лабораторных анализов учитывает по отдельному акту содержание драгоценных металлов и драгоценных камней в указанных отходах.
6.19. При списании приборов и изделий организации изымают из этих приборов и изделий детали, содержащие драгоценные металлы и их сплавы, самостоятельно или с привлечением организации, осуществляющих проведение таких работ в соответствии с законодательством Российской Федерации.
При этом составляется акт ликвидации, в котором указывается отдельно масса в лигатуре изъятых деталей, а также масса в чистоте драгоценных металлов согласно паспорту или учётным документам на данный прибор или изделие. На основании этих актов соответствующие приборы и изделия списываются с карточек учёта и одновременно изъятые детали приходуются на карточки учёта отходов по общей массе отходов и массе в чистоте, содержащихся в них драгоценных металлов согласно паспортам.
Отходы драгоценных металлов в гальванических цехах в виде забракованных деталей, проволоки и других изделий с покрытиями из драгоценных металлов приходуются по общей массе отходов в натуре и массе драгоценных металлов, согласно данным о фактическом расходе их на покрытие этих деталей и изделий или по данным химического анализа. При этом отходы драгоценных металлов в сборочных цехах в виде забракованных деталей и других изделий собственного производства, с покрытиями из драгоценных металлов, приходуются по среднему фактическому содержанию драгоценных металлов в этих изделиях, определённому по данным о фактическом расходе их в гальванических цехах.
Отходы драгоценных металлов в сборочных цехах в виде изделий, приобретенных у сторонних организаций и забракованных в процессе производства, приходуются на основании сведений о содержании драгоценных металлов в учетной документации на эти изделия.
6.20. Бухгалтерия организации сдатчика лома и отходов сопоставляет количество драгоценных металлов в этом сырье с паспортными данными аффинажных организаций и при наличии расхождений выясняет их причины. По результатам сопоставления в учетные и отчетные документы вносятся необходимые коррективы. При этом, первоначальные сведения о количестве драгоценных металлов, содержащихся в ломе и отходах, исправляются. Исправления производятся путем зачеркивания первоначальных записей и проставлении над зачеркнутыми записями новых записей. Новые записи о поставленных на учёт и отправленных драгоценных металлах производятся на основании паспортных данных перерабатывающих предприятий.
6.21. Работники бухгалтерии организации периодически, но не реже одного раза в месяц, проводят во всех местах хранения и применения драгоценных металлов и драгоценных камней проверки правильности ведения оперативного учёта, заверяя достоверность записей в документах своей подписью.
6.22. Организации-изготовители изделий, содержащих в своем составе драгоценные металлы и драгоценные камни, отражают в паспортах или других документах на готовую продукцию достоверные сведения о массе драгоценных металлов и драгоценных камней в соответствии с требованиями действующего ГОСТ.
6.23. Организации, производящие и перерабатывающие драгоценные металлы и перерабатывающие (обрабатывающие) драгоценные камни, в которых установлен постоянный государственный контроль за переработкой, использованием, учетом и хранением драгоценных металлов и драгоценных камней, согласовывают с соответствующим органом государственного контроля:
Инструкцию по учету, расходованию и хранению драгоценных металлов и драгоценных камней;
Инструкцию о порядке проведения инвентаризации драгоценных металлов и (или) драгоценных камней;
Инструкцию по составлению годового металлургического баланса драгоценных металлов;
Инструкцию по приёму, опробованию и выдаче в производство сырья драгоценных металлов;
Нормы расхода драгоценных металлов на производство готовой продукции;
Нормы потерь драгоценных металлов по учитываемым каналам;
Нормативы невязок металлургических балансов драгоценных металлов;
Нормативы содержания драгоценных металлов в полупродуктах и отходах производства, направляемые на другие предприятия для доизвлечения содержащихся в них драгоценных металлов;
Другую нормативную документацию, которая может повлиять на полноту учета и обеспечения сохранности драгоценных металлов и драгоценных камней.
6.24. Организации представляют для ведения учета драгоценных металлов и драгоценных камней сведения по формам федерального государственного статистического наблюдения за движением драгоценных металлов и драгоценных камней, утвержденным Государственным комитетом Российской Федерации по статистике по представлению Министерства финансов Российской Федерации, в сроки и адреса, предусмотренные этими формами.
Министерство финансов Российской Федерации обобщает полученные от организаций сведения и представляет сводные итоги по ним в Государственный комитет Российской Федерации по статистике.
Госкомстатом России разработаны следующие формы федерального государственного статистического наблюдения:
№1-дм — "Сведения об остатках, поступлении и расходе природных, синтетических алмазов и сверхтвердых материалов в инструменте, порошках и пастах.";
№2-дм — "Сведения об остатках, поступлении и расходе драгоценных металлов и изделий из них";
Приложение к форме №2-дм — "Сведения об остатках, поступлении и сдаче в Госфонд России драгоценных металлов в виде лома и отходов";
№2-дм (давальческое сырье) — "Сведения об остатках, поступлении и расходе драгоценных металлов и их солей, полученных для выполнения давальческих заказов и централизованных поставок";
№3-дм — "Сведения об остатках, поступлении и расходе природных алмазов на изготовление алмазных инструментов и бриллиантов";
№4-дм — "Сведения об остатках, поступлении и расходе драгоценных металлов, содержащихся в составе приборов, оборудования и других изделий";
№5-дм — "Сведения о поступлении драгоценных металлов в Госфонд России в виде лома и отходов".
6.25. Организации, в которых установлен постоянный государственный контроль, помимо установленных форм государственного статистического наблюдения, должны представлять контрольным органам:
- сведения о производстве, использовании и обращении драгоценных металлов и драгоценных камней в натуральном выражении за полугодие и в целом за год;
- данные о результатах инвентаризаций драгоценных металлов и драгоценных камней, в натуральном выражении за год;
- годовые металлургические балансы драгоценных металлов.
7. Заключительные положения
7.1. Лица, виновные в хищениях, недостачах драгоценных металлов и драгоценных камней и изделий из них, независимо от привлечения их к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности, несут материальную ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
7.2. Должностные лица организаций, не обеспечившие соблюдения или допустившие нарушения установленных правил получения, расходования, учёта и хранения драгоценных металлов и драгоценных камней или изделий, их содержащих, полноты сбора лома и отходов, содержащих драгоценные металлы и отходов драгоценных камней, а также непредставление в установленные сроки или недостоверность представленных сведений государственного статистического наблюдения, несут административную ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
деталями, каждая из которых имеет свою позицию, границы между деталями необходимо указывать (рис. 6.10, б ). При этом на чертеже указывают знак ┐, обозначающий операцию сварки, если детали подлежат сварке.
Рис. 6-10. Нанесение штриховки на чертежах сварных изделий
Следует заметить, что знак ┐ наносят всегда одинаково, независимо от направления стрелки, указывающей шов.
Наклон линий штриховки на одном чертеже детали на разных изображениях должен сохраняться.
6.3. Правила нанесения размеров
Выполнив изображения, определяющие форму предмета, конструктор наносит на чертеж размеры и их предельные отклонения, а также допуски на форму и расположение поверхностей. При обозначении размеров конструктор должен не только знать требования по их оформлению, установленные стандартами ЕСКД, но и правильно выбрать номинальные размеры, правильно назначить, исходя из конструкции изделия, предельные отклонения, определенные стандартами на основные нормы взаимозаменяемости. При этом гарантированно должно обеспечиваться не только соединение отдельных деталей, но и собираемость всего изделия в целом. Для этого, назначая допуски на какую-либо деталь, нужно четко представ-
лять с какими элементами изделия она взаимодействует. Не следует без
необходимости назначать очень жесткий допуск выполнение размера с таким допуском потребует высокоточного дорогостоящего оборудования и, как правило, дополнительных чистовых технологических операций, что увеличит трудоемкость изготовления и приведет к удорожанию изделия в целом. Кроме того, усложняется и процесс контроля такого допуска.
В машиностроении допуски обеспечивают взаимозаменяемость, позволяют осуществлять соединения с неподвижной, переходной и подвижной посадками. Допуски устанавливаются на номинальные размеры вала и отверстия (рис. 6.11).
Поле допуска в системе вала
Рис. 6.11. Поля допусков деталей в системе вала и в системе отверстия
В системе отверстия нижнее предельное отклонение размера отверстия равно 0, а различные посадки получают изменением допуска вала. В системе вала верхнее предельное отклонение размера вала равно 0, а различные посадки получают изменением допуска отверстия.
Кроме основных норм на допуски конструктор при указании предельных отклонений использует в своей работе стандарты, устанавливающие допуски резьб, шлицевых, зубчатых, цепных передач, деталей из пластмасс и т.д.
При указании размеров конструктор должен учитывать не только возможность изготовления детали, но и ее технологию изготовления, кон-
троль размеров, покрытие детали, термообработку, шероховатость поверхностей, условия работы и т.д.
Покрытие детали, как правило, указывают в технических требованиях на чертеж. При выборе и назначении толщины покрытия следует, в первую очередь, обеспечить надежную защиту детали или узла от коррозии, а затем позаботиться о красивом наружном виде. Кроме того, необходимо учитывать, что покрытие на деталь наносится также с допуском, величина которого может быть соизмерима с некоторыми допусками на размеры покрываемой детали.
В случаях, когда толщина покрытия детали влияет на сопряжение деталей, конструктор должен указать сопрягаемый размер после покрытия. Такие размеры отмечают знаком * (звездочкой), а в технических требованиях приводят запись типа «* Размеры и шероховатость поверхности после покрытия».
Нанесение размеров и предельных отклонений. Правила нанесения размеров и предельных отклонений на чертежах и других технических документах установлены ЕСКД.
На чертеже должны быть указаны размеры всех элементов, выполняемых по данному чертежу. Чертеж является полностью законченным, автономным документом, однозначно описывающим выполненный на нем предмет.
Исключения составляют чертежи жгутов, выполненные в масштабе 1:1, когда монтаж жгута производится по изображению, как по шаблону; чертежи печатных плат, когда размеры расположения печатного монтажа определены координатной сеткой; детали изделий, элементы которых определяются плазом, при плазово-шаблонном методе производства.
Не указываются также стандартные элементы деталей, если на чертеже приведены их условные обозначения, определяющие размеры этих элементов: размеры центровых отверстий, шлицевых валов, отверстий.
Минимальное расстояние между размерной и основной линией изображения детали составляет 5 мм (надпись выполняется минимальным
шрифтом 3 мм, и по 1 мм остается на зазоры между надписью и линиями). Все размеры, в том числе и допуски, указываются в миллиметрах.
Если размерные линии в виде радиусов проводятся из одного центра, который указан на чертеже, то нужно не доводить до центра размерные линии, кроме крайних (рис. 6.12).
Если на чертеже следует показать, что поверхность является сферой, то слово «сфера» заменяется знаком ○, который проставляют перед значком диаметра.
Рис. 6.12. Изображение на чертеже размерных линий, выходящих из одного центра
Если на чертеже изображен квадрат, то его можно обозначить одной размерной линией, поставив при этом знак □.
Количество элементов детали, форма которых определяется несколькими размерами, указывают на полке линии-выноски, проведенной от этого элемента. При этом размерные линии проставляют только на одном элементе (рис. 6.13).
Расстояния между одинаковыми элементами указываются путем простановки одного размера между соседними элементами и общего раз-
мера между крайними элементами, полученного умножением размера между соседними элементами на их число в общем размере (рис. 6.14).
Рис. 6.13. Простановка размеров на одинаковых элементах детали
Если на чертеже помещена развертка детали, то на ней должны быть указаны только те размеры, которые не могут быть указаны на основных и дополнительных видах.
Рис. 6.14. Простановка размеров на расположение одинаковых элементов
Размерные линии, указываемые на чертеже, не должны пересекаться.
Указание на чертежах допусков формы и расположения поверх-
ностей. Правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах установлены ЕСКД. Стандарт устанавливает знаки допусков, правила построения условного обозначения, правила обозначения баз, зависимых допусков. В вводной части приведены стандарты, используемые конструктором в случае назначения на чертеже отклонений формы и расположения.
Допуски формы и расположения назначаются конструктором только в тех случаях, когда необходимость их указания определяется конструкцией изделия. При необходимости нормирования неуказанных допусков формы и расположения по ГОСТ 25069-81 в технических требованиях чер-
тежа должна быть сделана общая запись: «Неуказанные допуски формы и расположения – по ГОСТ 25069-81».
Если допуски формы параллельности и перпендикулярности на чертеже не указаны условным обозначением или текстом (по конструктивным соображениям нет необходимости их указывать), то отклонения формы и параллельности должны быть в пределах допуска на размер соответствующего элемента, а допуск перпендикулярности выполнен по ГОСТ
Допуски овальности и конусообразности оговаривают в технических требованиях чертежа.
6.4. Указание на чертежах обозначений шероховатости поверхностей, покрытий,
термической и других видов обработки
Нанося размеры элементов деталей или после их нанесения, конструктор указывает на чертеже: параметры и характеристики шероховатости поверхностей (установленные ГОСТ 2789-73); обозначения покрытий (лакокрасочных в соответствии с ГОСТ 9.03-74 и металлических в соответствии с ГОСТ 9.073-77), а также показатели свойств материалов, полученных в результате обработки; обозначения сварных швов в соответствии со стандартами, устанавливающими конструктивные элементы и размеры сварных швов; обозначения соединений, получаемых пайкой, склеиванием, сшиванием, места нанесения маркировки и клейма.
Обозначение шероховатости поверхностей. Обозначения шерохо-
ватости поверхностей и правила их нанесения на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73.
Если из конструктивных соображений конструктор устанавливает, что образование поверхности детали можно получить только удалением слоя материала, то для обозначения шероховатости применяют знак .
Если же конструктор устанавливает образование поверхности без удаления слоя материала и шероховатость этой поверхности необходимо оговорить, то в обозначении шероховатости должен быть применен знак с обязательным указанием значения параметра шероховатости.
Обозначения шероховатости поверхностей приводят на чертежах только в случаях, когда исходя из функционального их назначения должны
устанавливаться требования к шероховатости. Если к поверхности не предъявляются данные требования, то на чертеже обозначение шероховатости не указывают.
Кроме того, на чертежах не оговаривают шероховатость поверхностей деталей, изготовленных из ворсистых материалов, например, войлока, фетра и т.п.
Если на чертеже требуется оговорить наименьшее значение параметров шероховатости, то после значения параметра шероховатости в обозна-
чении следует указать «min», например .
В случае, когда все поверхности детали можно выполнить с одним значением шероховатости, на чертеже в правом верхнем углу ставится
знак с указанием этого значения шероховатости (рис. 6.15).
Рис. 6.15. Обозначение на чертеже одного значения шероховатости поверхностей
Можно одни значения параметров шероховатости поверхностей детали обозначать непосредственно на ее проекции, а другое значение, общее для оставшихся поверхностей, – в верхнем правом углу чертежа зна-
ками (рис. 6.16). Следует заметить, что значок в скобках по размеру
примерно в два раза меньше большого знака, а запись читается как «Эр зет двадцать все остальное».
Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов изделия указывают один раз на том элементе, где указаны размеры.
Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки. Правила нанесения на чертежах обозначений покрытий, а также показателей свойств материала деталей, получаемых в результате термической и других видов обработки, установлены ГОСТ
Рис. 6.16.Вариант обозначения на чертеже значений шероховатости поверхностей
Площадь покрытий на чертеже не оговаривается. При необходимости, например в случаях, когда покрытие детали осуществляется драгоценными металлами, площадь покрытия всегда можно определить (рассчитать), так как на чертеже указаны все ее размеры. Если с целью экономии драгоценных металлов ими следует покрывать только часть поверхности детали, то покрываемая поверхность должна быть обозначена на чертеже.
Требования к термической обработке деталей, как правило, указываются в технических требованиях.
Обозначения неразъемных соединений. Изображения и обозначения соединений, полученных клепкой, пайкой, склеиванием, сшиванием и металлическими скобками, установлены ГОСТ 2.313-82.
Знаки клееного шва и шва, полученного с помощью металлических скобок, в зависимости от направления линии-выноски следует размещать на чертеже так, как это показано на рис. 6.17.
Рис. 6.17. Размещение на чертеже знаков швов
Длина шва указывается на изображении детали или определяется этим изображением.
6.5. Технические требования на чертежах
Сведений, которые конструктор указывает непосредственно у изображений, как правило, бывает недостаточно для изготовления и контроля изделия или эти сведения невозможно и нецелесообразно выразить графически условными обозначениями, поэтому чертежи содержат текстовую часть, помещаемую над основной надписью (штампом чертежа). Причем, если чертеж выполняется на нескольких листах, то все технические требования указываются только на первом листе.
Технические требования излагают, группируя вместе однородные по своему характеру требования, например: требования к материалу, заменителям его, заготовке; требования к готовой детали, которые приобретает деталь в процессе изготовления; к настройке, регулированию; к контролю, испытанию и т.д.
Кроме того, в технических требованиях приводятся ссылки на другие конструкторские и нормативные документы.
Помимо технических требований на сборочных чертежах может быть приведена техническая характеристика.
Правила нанесения на чертежи надписей, технических требований и таблиц установлены ГОСТ 2.316-68.
Надписи на чертеже выполняют шрифтом по ГОСТ 2.304-81.
Если над основной надписью недостаточно места для текста технических требований, то, продолжая надпись, его размещают рядом с основной надписью в виде колонки шириной 185 мм. При этом нумерацию пунктов технических требований проставляют справа налево, сверху вниз. Если на чертеже помещается техническая характеристика, то нумерацию ее пунктов проводят самостоятельно.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие виды, разрезы, сечения и требования необходимо указывать на чертежах?
2. Что способствует удобству нанесения размеров и других данных при выполнении чертежей мелких деталей?
3. В каких случаях допускается отступление от принятого масштаба
в процессе разработки чертежа?
4. Какую надпись следует поместить непосредственно над каждым изображением, масштаб которого отличен от масштаба первого листа?
5. Вдоль какой стороны следует располагать штамп на формате А4?
6. Что указывается в графах «Лист» и «Листов» штампа при выполнении чертежа на одном листе?
7. Что указывается в графах «Лист» и «Листов» штампа при выполнении чертежа на нескольких листах?
8. Как предпочтительно следует располагать виды, разрезы и сечения тел вращения относительно фронтальной плоскости проекции?
9. Как изображается отверстие в сечении?
10. Как выполняется штриховка неметаллической детали?
11. Каким знаком на чертежах указывается операция сварки?
12. Почему без необходимости не следует задавать очень жесткие допуски на размеры детали?
13. В каком месте чертежа, как правило, указывают покрытие дета-
ГОСТ 2.310-68
Группа T52
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Единая система конструкторской документации
НАНЕСЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ, ТЕРМИЧЕСКОЙ И ДРУГИХ ВИДОВ ОБРАБОТКИ
Unified system for design documentation. Marking of designations of coverings, heat treatment and other types of treatment on engineering drawings
МКС 01.080.30
Дата введения 1971-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 5 июня 1968 г. N 830
3. ВЗАМЕН ГОСТ 2940-63 в части пп.15-17
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
5. Изменение N 4 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 15 от 28 мая 1999 г .)
За принятие изменения проголосовали
Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Беларусь | Госстандарт Беларуси |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизская Республика | Киргизстандарт |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Госстандарт Украины |
6. ИЗДАНИЕ (август 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, , утвержденными в феврале 1973 г., августе 1984 г., октябре 1987 г., январе 2000 г. (ИУС N 4-73, 12-84, 1-88, 4-2000)
Настоящий стандарт устанавливает правила нанесения на чертежи изделий всех отраслей промышленности обозначений покрытий (защитных, декоративных, электроизоляционных, износоустойчивых и т.п.), а также показателей свойств материалов, получаемых в результате термической и других видов обработки (химико-термической, наклепа и т.п.).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ
1.1. Обозначение покрытия - по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 или отраслевому стандарту или все данные, необходимые для выполнения нестандартизованного покрытия, приводят в технических требованиях чертежа после слова "Покрытие".
1.2. В технических требованиях чертежа после обозначения покрытия приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении.
1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. (Исключен, Изм. N 1).
1.4. Если на все поверхности изделия должно быть нанесено одно и то же покрытие, то запись делают по типу: "Покрытие...".
1.5. Если должны быть нанесены покрытия на поверхности, которые можно обозначить буквами или однозначно определить (наружная или внутренняя поверхности и т.п.), то запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А
..."; "Покрытие наружных поверхностей... ".
1.6. При нанесении одинакового покрытия на несколько поверхностей их обозначают одной буквой и запись делают по типу: "Покрытие поверхностей А
..." (черт.1).
1.7. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами (черт.2) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..., поверхностей Б
... ".
1.8. Если одно и то же покрытие наносят на большее количество поверхностей изделия, а на остальные поверхности наносят другое покрытие или их оставляют без покрытия, то последние обозначают буквами (черт.3) и запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..., остальных..." или "Покрытие..., кроме поверхности А
".
1.9. Если необходимо нанести покрытие на поверхность сложной конфигурации или на часть поверхности, которую нельзя однозначно определить, то такие поверхности обводят штрихпунктирной утолщенной линией на расстоянии 0,8...1 мм от контурной линии, обозначают их одной буквой и проставляют размеры, определяющие положение этих поверхностей; запись делают по типу: "Покрытие поверхности А
..." (черт.4).
Черт.4
Размеры, определяющие положение поверхности, на которую должно быть нанесено покрытие, допускается не проставлять, если они ясны из чертежа (см. черт.4а).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.10. Участки поверхности, подлежащие покрытию, отмечают, как показано на черт.5, с указанием размеров, определяющих положение этих участков.
2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
2.1. На чертежах изделий, подвергаемых термической и другим видам обработки, указывают показатели свойств материалов, полученных в результате обработки, например: твердость (HRC, HRB, HRA, HB, HV), предел прочности (), предел упругости (), ударная вязкость () и т.п.
Глубину обработки обозначают буквой .
Величины глубины обработки и твердости материалов на чертежах указывают предельными значениями: "от... до", например: 0,7...0,9; 40...46 HRC.
В технически обоснованных случаях допускается указывать номинальные значения этих величин с предельными отклонениями, например, 0,8±0,1; (43±3) НRС.
Допускается указывать значения показателей свойств материалов со знаками или , например: 1500 кгс/см, твердость 780 HV и т.п.
2.2. Допускается на чертежах указывать виды обработки, результаты которых не подвергаются контролю, например, отжиг, а также виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства материала и долговечность изделия. В этих случаях наименование обработки указывают словами или условными сокращениями, принятыми в научно-технической литературе (черт.6, 7).
Черт.6
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.3. При необходимости в зоне требуемой твердости указывают место испытания твердости (черт.8).
2.4. Если все изделие подвергают одному виду обработки, то в технических требованиях делают запись: "40...45 HRC" или "Цементировать 0,7...0,9 мм; 58...62 HRC" или "Отжечь" и т.п.
2.5. Если большую часть поверхностей изделия подвергают одному виду обработки, а остальные поверхности другому виду обработки или предохраняют от нее, то в технических требованиях делают запись по типу: "40...45 HRC, кроме поверхности А
" (черт.9) или "30...35 НRС, кроме места, обозначенного особо" (черт.10).
Черт.9
2.6. Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то показатели свойств материала и, при необходимости, способ получения этих свойств указывают на полках линий-выносок, а участки изделия, которые должны быть обработаны, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией, проводимой на расстоянии 0,8...1 мм от них, с указанием размеров, определяющих поверхности (черт.11, 12).
Черт.11
Размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, допускается не проставлять, если они ясны из данных чертежа (черт.13, 14).
2.7. Поверхности изделия, подвергаемые обработке, отмечают штрихпунктирной утолщенной линией на той проекции, на которой они ясно определены (черт.15).
Черт.15
Допускается отмечать эти поверхности и на других проекциях, при этом надпись с показателями свойств материала, относящимися к одной и той же поверхности, наносят один раз (черт.16).
2.8. При одинаковой обработке симметричных участков или поверхностей изделия отмечают штрихпунктирной утолщенной линией все поверхности, подвергаемые обработке, а показатели свойств материала указывают один раз (черт.13, 17).
Черт.17
2.4-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
2.9. При наличии на изделии участков поверхностей с различными требованиями к свойствам материала эти требования указывают отдельно для каждого участка (см. черт.11, 12).
2.10. Если надписи с указанием свойств материала и размеры, определяющие поверхности, подвергаемые обработке, затрудняют чтение чертежа, то допускается приводить их на дополнительном упрощенном изображении.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 4).
2.11. При обработке поверхностей или участков изделия, определяемых термином или техническим понятием (например, рабочая часть или хвостовик режущего инструмента, поверхности зубьев, зубчатого колеса или поверхности, обозначенные буквами, и т.п.), допускается (если это не приведет к неоднозначному пониманию чертежа) не отмечать их штрихпунктирной утолщенной линией, а в технических требованиях делать запись по типу: "Хвостовик 0,8...1 мм; 48...52 НRС". "Поверхность А
- 45...50 НRС".
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система конструкторской документации:
Сб. ГОСТов. - М.: Стандартинформ, 2007
Документы по стандартизации
Конструкции металлические
«ЦНИИПСК им. Мельникова»
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
СТО 02494680-0035-2004
Москва
2004
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ им. Н.П. МЕЛЬНИКОВА
|
цниипск
(О снован в 1880 г.) |
|
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Система проектной документации для строительства
КОНСТРУКЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
Состав и оформление рабочих чертежей марки КМ
СТО 02494680-0035-2004
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ЗАО Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций им. Мельникова (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)
2 ПРИНЯТ на научно-техническом совете ЦНИИПСК им. Мельникова 01.04.2004 г.
3 ВЗАМЕН СТП 13-95
4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится организацией – разработчиком
Введение
Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ и предназначен для обеспечения единой нормативной базы в деятельности института в области металлостроительства и качества продукции.
Стандарт может применяться проектными организациями, если они имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова».
ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» не несёт никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Утвержден и введен в действие Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 6 апреля 2004 № 52
Дата введения 2004-04-06
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления в системе СПДС рабочих чертежей металлических конструкций марки КМ зданий и сооружений, всех отраслей промышленности и народного хозяйства, кроме чертежей выполняемых в системе ЕСКД в соответствии с требованиями заказчика. Стандарт распространяется на стадии проектирования «Рабочий проект» и «Рабочая документация».
Стандарт обязателен для подразделений, выполняющих проектные работы.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72* ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
ГОСТ 2.410-68* ЕСКД. Правила выполнения чертежей металлических конструкций.
ГОСТ 21.101-97 СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ 21.501-93 СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных рабочих чертежей.
ГОСТ 26047-83 . Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки).
СН 460-74 . Временная инструкция о составе и оформлении строительных рабочих чертежей зданий и сооружений.
3 Общие положения
3.1 Рабочие чертежи металлических конструкций (далее - чертежи марки КМ) должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласно СТП 15-03 и СТП 17-00.
3.2 В состав чертежей марки КМ должны быть включены следующие разделы:
Общие данные;
Нагрузки и воздействия на металлоконструкции;
Задание на проектирование фундаментов;
Чертежи общего вида металлических конструкций здания или сооружения (при необходимости);
Схемы расположения элементов металлоконструкций;
Чертежи элементов металлоконструкций;
Узлы металлоконструкций; спецификация металлопроката.
3.3 Чертежи марки КМ должны содержать все данные, необходимые и достаточные для разработки деталировочных чертежей КМД.
3.4 При проектировании объектов, входящих в перечни органов государственного надзора, необходимо учитывать требования, отражающие их специфику и вид строительства.
4 Общие данные
4.1 Общие данные должны разрабатываться в соответствии с требованиями ГОСТ 21.101 .
Пример выполнения общих данных приведен на рисунке .
4.2 В общих указаниях в дополнение к сведениям, предусмотренным ГОСТ 21.101 и ГОСТ 21.501 , следует приводить:
Сведения об основных конструктивных особенностях здания и сооружения;
Описание основных параметров здания и сооружения;
Расчетную схему конструкций с необходимыми пояснениями (если это необходимо);
Описание принятых монтажных и заводских соединений;
Указания по выполнению сварных соединений;
составление указаний по сварке и выбору сварочных материалов приведено в приложении ;
Указания по выполнению соединений на болтах, винтах и других крепежных деталях;
составление указаний по выполнению монтажных соединений на болтах приведено в приложении ;
Указания по защите стальных строительных конструкций от коррозии;
составление указаний по защите от коррозии стальных строительных конструкций при эксплуатации в неагрессивных и агрессивных условиях приведено в приложении ;
Требования к изготовлению и монтажу, в том числе требования по контролю сварных швов, а также точности в соответствии с действующими нормативными документами, если эти требования выходят за рамки строительных норм и правил по изготовлению и монтажу металлоконструкций;
составление указаний по изготовлению и монтажу строительных конструкций приведено в приложении ;
Другие необходимые сведения.
4.3 На листе общих данных приводят принятые в чертежах конструкций условные изображения и обозначения, не вошедшие в государственные стандарты и которые даны в таблице .
4.4 В дополнение к ГОСТ 2.312 , условные изображения и обозначения швов сварных соединений в чертежах марки КМ принимаются согласно таблице и их приводят на листе общих данных.
Обозначение швов в этом случае можно указывать без выносных линий, помещая их непосредственно над или под изображением соответствующего сварного шва вне зависимости от того, является ли сварной шов видимым или невидимым.
Таблица 1
|
Изображение |
|
|
1. Обозначение узла (выносного элемента) |
|
|
2. Болт класса точности В (постоянный) |
|
|
3. Болт временный |
|
|
4. Болт высокопрочный |
|
|
5. Болт самонарезающий |
Таблица 2
|
Изображение |
Размеры изображения, мм |
||
|
заводской |
монтажный |
||
|
1. Шов сварного соединения стыкового - сплошной: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
2. То же, прерывистый |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
3. Шов сварного соединения углового, таврового или внахлестку - сплошной |
|||
|
а) с видимой стороны |
|
||
|
б) с невидимой стороны |
|||
|
4. То же, прерывистый: |
|||
|
а) с видимой стороны |
|||
|
б) с невидимой стороны |
|
||
|
5. Шов сварного соединения внахлестку контактный точечный |
|||
|
6. Шов сварного соединения электрозаклепочный внахлестку (с круглым отверстием) |
|||
к f - катет углового шва;
l - длина свариваемого участка;
а - расстояние в свету между участками.
5 Нагрузки и воздействия на металлоконструкции
5.1 Состав и величины нагрузок и воздействий при разработке чертежей марки КМ следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм и правил, технологическими и архитектурно-строительными заданиями.
5.2 Указываются нормативные и расчетные значения нагрузок, принятые коэффициенты надежности по нагрузке и данные по возможным сочетаниям технологических и других нагрузок и воздействий.
6 Задание на проектирование фундаментов
6.1 Задание на проектирование фундаментов должно включать:
Значение нагрузок на фундаменты;
Принятое правило знаков нагрузок на фундаменты;
Схемы расположения фундаментных болтов для каждой марки фундамента;
Диаметры, высоты выступающей частей, длины нарезок, марки сталей фундаментных болтов;
Требования к деформативности фундаментов, если в этом есть необходимость;
Пример задания на проектирование фундаментов приведен на рисунке .
7 Чертежи общих видов
7.1 Чертежи общих видов конструкций здания (сооружения) содержат схему конструкций со связями, с указанием взаимного расположения конструкций, их соединений и опирания на фундаменты.
Пример выполнения чертежей общего вида приведен на рисунках , , и .
7.2 На чертежах общих видов следует указывать:
Основные габаритные размеры конструкций;
Привязку и основные параметры технологического оборудования (подъемно-транспортного и др.), влияющего на конструкции;
Характерные отметки;
Примыкающие строительные конструкции, не разрабатываемые в данном комплекте чертежей.
8 Схемы расположения элементов металлоконструкций
8.1 Схемы расположения элементов металлических конструкций следует выполнять по ГОСТ 21.501 со следующим изменением: вместо спецификации по ГОСТ 21.101 приводят таблицу сечений и усилий.
8.2 Таблицу сечений и усилий следует выполнять по форме в соответствии с приложением .
8.3 При выполнении схем расположения элементов металлических конструкций на нескольких листах, таблицу сечения и усилий следует размещать или по частям на каждом листе, или группировать на одном листе общие по всем листам таблицы.
8.4 В технических требованиях, помещаемых на схемах расположения элементов металлоконструкций, следует приводить:
Значения усилия для расчета прикрепления элементов, не указанные на чертежах и в таблице сечений и усилий;
Дополнительные технические требования по изготовлению и монтажу, отсутствующие в общих данных.
8.5 Маркировка элементов конструкций производится, как правило, на схемах расположения элементов, а элементы конструкций, которые не попали на схемы расположения элементов, маркируются на чертежах общих видов, узлов. Маркировку элементов конструкций производить по ГОСТ 26047 .
Пример выполнения схем и маркировки элементов металлоконструкций приведен на рисунке .
9 Чертежи элементов металлоконструкций
9.1 Чертежи элементов металлических конструкций выполняют, если на чертежах общих видов и схемах расположения элементов металлоконструкций конструктивные особенности элементов выявлены недостаточно для разработки рабочих деталировочных чертежей.
9.2 Чертежи элементов металлоконструкций следует выполнять в виде схем, на которых указывают:
Геометрические размеры;
Опорные реакции;
Размеры отдельных деталей, а также усилия;
Тип монтажных и заводских соединений;
Наименование сталей или марки металла всех деталей, входящих в состав элемента;
Технические требования.
Размеры сварных швов, диаметры, классы прочности, шаги, количество крепежных изделий и технические требования к ним не указывают - они определяются при разработке рабочих деталировочных чертежей марки КМД.
9.3 В технических требованиях на чертежах элементов металлоконструкций следует указывать:
Усилия для расчета прикреплений, не указанные на чертеже;
Дополнительные требования по изготовлению и монтажу элементов;
Номера листов, соответствующих схем расположения элементов металлоконструкций;
Другие требования.
9.4 На чертежах элементов металлоконструкций дают ссылки на узлы. Узлы, обозначенные на схемах расположения элементов металлоконструкций, на чертежах элементов металлоконструкций не указывают.
9.5 Если при изображении элемента необходимо показать более детально часть конструкции или узел, то их следует изображать в более крупном масштабе с необходимой степенью детализации.
9.6 Пример выполнения схемы элемента металлоконструкции приведен на рисунке .
10 Узлы металлоконструкций
10.1 На чертежах марки КМ приводят принципиальные решения узлов металлических конструкций (далее - узлы), обеспечивающих работу принятой расчетной схемы сооружения.
10.2 На чертежах узлов необходимо изображать все элементы, сходящиеся в узле, с указанием привязок к координационным осям, осям элементов, поверхностям деталей, отметки в соответствии с рисунком .
10.3 При примыкании металлических конструкций к элементам, не разработанным в данном комплекте чертежей, в чертежах узлов следует указывать конфигурацию этих элементов, их размеры, привязки и другие данные, необходимые для разработки деталировочных чертежей.
10.4 На чертежах узлов указывают:
Усилия, действующие в элементах, если они не оговорены в таблице сечений и усилий;
Привязка к координационным осям;
Толщины элементов;
Размеры сварных швов;
Количество, шаги, диаметры, типы, классы прочности болтов, заклепок и других крепежных изделий;
Требования к обрабатываемым поверхностям;
Сечения, наименования или марки металла деталей, не оговоренные в таблице сечений и усилий;
Технические требования;
Толщины деталей, размеры сварных швов, количество, шаги, диаметры, класс прочности крепежных изделий не указывают, если они могут быть определены при разработке деталировочных чертежей.
11 Спецификация металлопроката
11.1 Спецификация металлопроката (СМ) предназначается для заказа металлопроката.
11.2 СМ должна выполняться в соответствии с рисунком или рисунком по чертежам КМ, без учета отходов на обработку и массы наплавленного металла.
11.3 Для объектов строительства с выпуском комплектов рабочих чертежей марки КМ этапами необходимо составлять СМ на каждый этап.
11.4 СМ следует составлять на каждый вид элементов конструкций в соответствии с разделами прейскуранта оптовых цен на строительные стальные конструкции или других нормативных документов.
11.5 На основе СМ составляют свободную спецификацию металлопроката (СМС) по той же форме.
11.6 СМ и СМС допускается объединять в отдельный сборник (ССМ) со своим титульным листом по ГОСТ 21.110 и оглавлением.
Каждой СМ, СМС и ССМ присваивают самостоятельное обозначение, состоящее из обозначения рабочих чертежей по ГОСТ 21.101 и СТП 15-95 через дефис шифра СМ, СМ С или ССМ и порядкового номера СМ.
Например, XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.16
XX - ХХХХ - XX - КМ.СМ.С
XX - ХХХХ - XX - КМ.ССМ
СМ, СМС и ССМ записывают в ведомость прилагаемых документов.
11.7 При выполнении СМ в виде отдельных листов рабочих чертежей марки КМ, таблицы СМ (рис. ) входят в состав комплекта рабочих чертежей марки КМ.
11.8 В графах СМ и СМС следует указывать:
в графе «Марка или наименование металла, ГОСТ, ТУ» - марку или наименование металла и номер государственного стандарта или технических условий, по которым производится поставка;
в графе «Наименование профиля, ГОСТ, ТУ» - наименование подгруппы профиля по «Общероссийскому классификатору продукции ОК 005-93». - М:, ИПК Издательство стандартов, 2000;
в графе «Номер строки» - последовательные номера всех строк, в которых указана масса;
в графе «Номер или размеры профиля, мм» - номер или размеры профиля в соответствии с условными обозначениями, приведенными в государственных стандартах или технических условиях, и длину профиля, если его поставляют в мерных длинах. Длину профиля указывают во второй строке. В пределах наименования профили записывают по возрастанию их номеров или размеров;
в графе «Код марки или наименование металла» - четырехразрядный код марки или наименования металла в соответствии с ОКП (блок марок металла и сплавов);
в графе «Код профиля» - четырехразрядный код профиля в соответствии с ОКП (блок профилей);
в графе «Код техн. хар.» - четырехразрядный код технической характеристики профиля в соответствии с ОКП (блок технических требований);
В графе «Код усл. поставки» - двухразрядные коды условий поставки в соответствии с ОКП (блок форм заказа и условий поставки). Графу заполняют при необходимости;
в графе «Масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны;
в графе «Общая масса, т» - массу по рабочим чертежам КМ, определяемую с точностью до одной десятой тонны.
По каждому наименованию профиля приводят строку «Итого», а для каждой марки стали - строку «Всего»;
В графах «Код марки или наименование металла», «Код профиля», «Код техн. хар.», «Код усл. поставки» записывают коды только по требованию заказчика.
11.9 В конце каждой СМ и СМС приводят строки:
«Всего масса металла», «В том числе по маркам или наименованиям», «В том числе по укрупненным видам сортамента».
11.10 Пример выполнения СМ приведен в приложении .
Рисунок 1
Рисунок 2
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5
Рисунок 6
Рисунок 7
Рисунок 8
Рисунок 9
Рисунок 10
Рисунок 11
Приложение А
(справочное)
Указания
по сварке и выбору сварочных материалов
А Общие указания
1 Все заводские соединения элементов металлоконструкций - сварные. Монтажные сварные соединения указаны в узлах.
2 Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по таблице 55* СНиП II-23-81* (издание 1991 г.).
3 Указания по сварке конструкций:
Стыковые, поясные и угловые швы в элементах длиной более 2 м рекомендуется выполнять автоматической сваркой под флюсом; прочие заводские швы всех элементов - механизированной сваркой в среде углекислого газа или в его смеси с аргоном;
Значения коэффициентов β f , β z и расчетные сопротивления металла шва срезу R ωf , R ωz - приняты по таблицам 3, 4*, 34* СНиП II-23-81* ;
Указанные на чертежах размеры угловых швов приняты из расчета: заводские - для механизированной сварки в среде углекислого газа сварочной проволокой диаметром 1,4 - 1,6 мм в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости; проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм - в вертикальном и потолочном положениях; монтажные - для ручной дуговой сварки;
При переходе на другие виды сварки или сварочные материалы, а так же при применении специальных мер, направленных на повышение производительности процесса сварки, размеры всех оговоренных сварных швов должны быть пересчитаны в соответствии с указаниями СНиП II-23-81* ;
При сварке конструкций из стали с расчетным сопротивлением до 2400 кг/см 2 , свариваемых со сталями более высокой прочности, применять электроды типа Э42А.
4 Размеры расчетных сварных швов принимать в зависимости от усилий, указанных на схемах и в ведомостях элементов конструкций, кроме оговоренных в узлах, а также в зависимости от толщин свариваемых элементов.
5 Сварные швы с разделкой кромок выполнять с полным проваром, с обязательной зачисткой и последующей подваркой корня шва. Применение сварки на остающихся подкладках запрещается, кроме отдельных особых случаев, оговоренных в чертежах КМ или при условии согласования с автором проекта.
Качество всех сварных швов с полным проваром должно быть проверено неразрушающими методами контроля. Контроль качества сварных соединений должен проводиться с учетом требований ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия».
Начало и конец стыковых швов и угловых швов с полным проваром выводить за пределы свариваемых деталей на выводные планки с последующим их удалением и зачисткой мест установки.
6 Минимальные катеты угловых швов следует принимать по таблице 38* СНиП II-23-81* .
Минимальная длина угловых швов - 60 мм.
7 При сварке тавровых, угловых и крестообразных соединений из низколегированной стали С345 толщиной 20 мм и более, с целью уменьшения вероятности разрушений сварных соединений, связанных с физической неоднородностью проката по толщине, при разработке технологии сварки должны быть предусмотрены дополнительные технологические мероприятия:
Обязательная тщательная прокалка сварочных материалов и выдача их в работу в соответствии с требованиями по их подготовке, хранению и использованию;
Обязательная зачистка свариваемых элементов перед сваркой от прокатной окалины, ржавчины и других загрязнений на ширину 20 мм в каждую сторону от кромки разделки;
Соблюдение проектных размеров расчетных и нерасчетных угловых швов, не допуская их уменьшения;
Исключение резких западаний между валиками глубиной более 0,5 мм, подрезов при переходе от металла шва к основному металлу и др. концентраторов напряжений;
Контроль швов с полным проваром ультразвуковой дефектоскопией или контроль проникающим излучением для обнаружения возможных трещин и несплошностей в сварных швах и околошовной зоне.
8 В пункте приведены основные требования при выполнении сварных соединений металлоконструкций с учетом физической неоднородности проката по толщине. Заводы - изготовители, монтажные организации (в случае необходимости выполнения монтажной сварки) на основании принятой технологии и имеющегося практического опыта могут применять и другие технологические мероприятия, направленные на обеспечение качественного выполнения сварных соединений в соответствии с чертежами КМ и требованиями норм.
9 С целью предупреждения образования трещин в сварных соединениях и слоистого растрескивания проката под действием сварочных напряжений и нагрузок, обратить особое внимание на неукоснительное соблюдение технологии сборки и сварки металлоконструкций, обеспечение требований норм, технических условий, стандартов, работы службы ОТК завода на всех этапах изготовления металлоконструкций.
10 Окончательный контроль качества сварных соединений конструкций из сталей С345 следует проводить не ранее 48 часов с момента завершения сварки проверяемого узла. Выявленные дефекты в сварных конструкциях должны быть освидетельствованы и исправлены. Без выполнения указанных требований запрещается огрунтовка и отправка металлоконструкций с завода - изготовителя и их приемка на монтаже.
11 Сварка соединений из высокопрочных сталей С375 и выше должна выполняться по специально разработанной технологии, учитывающей специфику конструкций, их напряженного состояния и других факторов.
Технология сварки может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках отдельного соглашения (договора).
Б Указания по выполнению сварных стыков прокатных и сварных балок
1 Заводские и монтажные соединения (стыки) прокатных и сварных балок выполняются встык с полным проваром кромок полок и стенок и должны быть равнопрочны основному металлу сечения.
2 Расположение монтажных стыков указано либо в чертежах КМ, либо определяется заводом - изготовителем (совместно с монтажной организацией) при обязательном согласовании с авторами проекта.
3 Технология сборки и сварки заводских и монтажных соединений (стыков) может быть разработана институтом ЦНИИПСК им. Мельникова в рамках дополнительного соглашения (договора).
В Указания по выполнению сварных соединений элементов из уголковых профилей с фасовками в узлах решетчатых конструкций
При выполнении сварных соединений элементов решетки из уголковых профилей с фасовками стропильных и подстропильных ферм, ветвей колонн, связей и других решетчатых конструкций необходимо соблюдать следующие дополнительные требования (см. узел А):
1 Сварные швы, прикрепляющие элементы решетки к фасонкам, следует выполнять с обваркой торцов уголков.
2 Длины нахлестки уголков на фасонку l н1 , l н2 определять исходя из несущей способности фасонки (вырыв, срез и пр. факторы) и сварных швов по обушку и перу, обеспечивающих передачу действующих в них усилий. Длины l н1 , l н2 принимать не менее 1,7 b 0 по обушку и 1,1 b 0 по перу (где b 0 - ширина примыкающей к фасонке полки уголка).
3 При сборке узлов необходимо прижать уголки решетки к фасонке по всей плоскости примыкания с целью обеспечения требований по зазорам в соответствии с ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80* (тип соединений Т1, Н1).
Постановка прихваток разрешается на расстоянии 30 - 35 мм от торца уголка.
4 Сварные швы крепления уголков к фасонкам выполнять в следующей последовательности:
4.1 Выполнить сварку шва Ш1 по перу уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка;
4.2 Выполнить сварку шва Ш2 по обушку уголка с началом у края фасонки (см. пункт ) и окончанием на середине торца уголка с перекрытием шва Ш1 на 20 - 30 мм;
4.3 Выполнить при необходимости дополнительные проходы швов Ш1 и Ш2 по обушку и перу со смещением начала каждого последующего прохода на 10 мм, обеспечивающих расчетные величины катетов.
5 Начало швов Ш1 и Ш2 выполнять с отступлением от края фасонки не менее, чем на 10 - 15 мм.
6 Кратеры сварных швов должны быть заварены и не должны иметь трещин.
7 Качество сварных швов должно быть проконтролировано.
Приложение Б
(справочное)
Указания
по выполнению монтажных соединений на болтах
А Фрикционные соединения на высокопрочных болтах
1 Соединения запроектированы в соответствии с положениями СНиП II-23-81* (издание 1991 г.) и рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилий силами трения, возникающими по соприкасавшимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. Распределение продольной силы между болтами принято равномерным. Определение усилий на болты от действующих нагрузок см. в указаниях на чертежах КМ. Численная величина сил трения прямо пропорциональна значениям коэффициентов трения на контактных поверхностях, усилиям предварительного натяжения высокопрочных болтов и количеству плоскостей трения.
Болты М20, 24-6 g х1.110 ГОСТ 22353-77* ;
Гайки М20, 24-6Н.110 ГОСТ 22354-77* ;
Шайбы 20, 24 ГОСТ 22355-77* .
ГОСТ 22356-77* .
Примечание. При расчетной температуре района строительства от -40 °С до -65 °С следует применять болты и гайки климатического исполнения ХЛ, категории размещения 1 (ХЛ1).
3 Диаметр отверстий принимать равным 28 мм для болтов М24 и 23 мм для болтов М20, кроме оговоренных на чертежах. При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требования по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстии в соответствии с требованиями по изготовлению конструкции (см. раздел IV ).
4 В местах установки высокопрочных болтов контактные поверхности элементов конструкций и накладок не должны грунтоваться и окрашиваться.
5 Способ обработки (очистки) контактных поверхностей соединения - стальными щетками без консервации. Расчетное знамение коэффициента трения принято μ = 0,35.
6 Способ регулирования натяжения болтов - по моменту закручивания («по М»).
7 d 0 от центра этого отверстия (d 0 - диаметр отверстия).
8 После приемки соединения на каждом узле в доступном для осмотра месте наносится клеймо бригадира и лица, ответственного за выполнение соединении на болтах. Высота клейма должна быть не менее 8 мм. Место установки клейма (размером около 100×100 мм) окрашивается белой краской.
9 Все работы по натяжению и контролю за натяжением следует регистрировать в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
10 Количество болтов в соединениях и толщины накладок определяется в соответствии с Указаниями по расчету узлов на высокопрочных болтах, если они не оговорены на чертежах узлов.
11 Накладки одинаковой геометрической формы, но отличающиеся по толщине менее, чем на 4 мм, следует унифицировать и принимать по большей из них. Не допускается применение накладок одинаковой толщины и геометрической формы из разных сталей.
12 Расстояния между центрами отверстия и до края элемента в продольном и поперечном направлениях принимаются в соответствии с табл. 39 СНиП II-23-81* , кроме оговоренных на чертежах КМ.
13 При перепаде плоскостей соединяемых элементов от 0,5 до 3 мм, для обеспечения плавного изгиба накладки, кромку выступающей детали необходимо сгладить наждачным камнем на расстоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3 мм следует применять прокладки из стали С235 и выше по ГОСТ 27772-88 и обрабатывать их на монтаже с двух сторон тем же способом, что и накладки.
14 Каждый болт устанавливается в соединение с двумя круглыми шайбами: одна ставится под головку болта, другая - под гайку. Ставить более одной шайбы с каждой стороны пакета запрещается.
Б Соединения на постоянных болтах класса точности В, работающих на срез и растяжение
1 Соединения на болтах класса точности В рассчитаны в предположении передачи действующих в элементах усилии сопротивлением соединяемых элементов смятию, болтов срезу и растяжению. При выполнении монтажных соединений на болтах руководствоваться «Рекомендациями и нормативами по технологии постановки болтов в монтажных соединениях металлоконструкции», Москва, ЦНИИпроектстальконструкция, 1988 г.
2 Болты класса точности В, гайки и шайбы принимать:
Болты класса прочности 5,6:
· болты М12, 16, 20, 24-6 gx 1.5.6 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение автоматной стали, а также облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 5: М12, 16, 20, 24-6Н.5 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;
Болты класса прочности 8.8:
· болты М16, 20, 24-6 g х1.8.8 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87*
· гайки класса прочности 8: М16, 20, 24 - 6Н.8 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 ;
Болты класса прочности 10.9;
· болты М16, 20, 24-6 g х1.10.9 ГОСТ 7798-70* , ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ 1759.4-87* ; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается;
· гайки класса прочности 10: М16, 20, 24-6Н.10 ГОСТ 5915-70* , ГОСТ 1759.5-87 .
Шайбы для болтов всех классов прочности
Шайбы (плоские) 12, 16, 20, 24 ГОСТ 11371-78* и ГОСТ 18123-82* ;
3 Болты классов прочности 5.6, 8.8, 10.9 диаметрами d b ≥ 16 мм применять с гарантированными характеристиками ударной вязкости по ГОСТ 1759.4-87* .
4 Применение болтов без маркировки не допускается.
5 Разность номинальных диаметров отверстия и болтов принимать равной 2 мм, кроме оговоренных в чертежах КМ.
При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий. Допускаемые отклонения от номинального диаметра и овальность - не более +1,0 мм. Отклонение расстояния между центрами отверстий в группе не должно превышать 1,0 мм как для смежных, так и для крайних отверстий. Несовпадение осей отверстий (чернота) не более 1,5 мм.
6 При сборке соединений резьба болтов не должна находиться в отверстии на глубине более половины толщины элемента, прилегающего к гайке. В односрезных соединениях головки болтов следует располагать со стороны более тонкого элемента, в двухсрезных - со стороны более тонкой накладки.
7 Под головки болтов и под гайки должны устанавливаться по одной круглой шайбе.
8 Гайки должны быть закреплены от самоотвинчивания постановкой контргаек.
9 Гайки и контргайки должны быть затянуты до отказа ключом с длиной рукоятки 150 - 200 мм для болтов М12, 250 - 300 мм - М16, 450 - 500 мм - М20, 600 - 650 мм - М24 с усилием не менее 30 кг.
10 Плотность стяжки пакета проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
В Фланцевые соединения на высокопрочных болтах.
1 Изготовление и монтаж конструкций с сланцевыми соединениями следует выполнять в соответствии с разделом IV общих данных, «Рекомендациями по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций» (ВНИПИПСК, ЦНИИПСК, Москва, 1989 г.) и настоящими Указаниями.
2 Высокопрочные болты, гайки и шайбы принимать:
Болты М24-6 gx 1.110ХЛ1 ГОСТ 22353-77* ;
Гайки М24-6Н.110ХЛ1 ГОСТ 22354-77* ;
Шайбы 24 ГОСТ 22355-77* .
Технические требования и материал болтов, гаек и шайб по ГОСТ 22356-77* .
3 Для фланцев элементов стальных конструкций, подверженных растяжению, изгибу или их совместному действие следует применять листовую сталь по ГОСТ 19903-74* с гарантированными механическими свойствами в направлении толщины проката по ТУ 14-1-4431-88 классов 3 - 5 марок 09Г2С-15 и 14Г2АФ-15 или по ТУ 14-105-465-89 марки 14Г2АФ-15.
Фланцы могут быть выполнены из листовой низколегированной стали С345, С375 по ГОСТ 27772-88 категории качества 3 или 4 при относительном сужении в направлении толщины проката Ψ z ≥ 15 %.
Проверку механических свойств стали в направлении толщины проката осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций по методике, изложенной в приложении 8 «Рекомендаций…» (см. п. настоящего раздела).
4 При сверлении отверстий использовать кондукторы либо другое специализированное оборудование, обеспечивающее выполнение требований по качеству и допускаемым отклонениям в размерах отверстий в соответствии с требованиями по изготовлению.
Диаметр отверстий - 28 мм, кроме оговоренных на чертежах КМ.
5 Качество стали для фланцев должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1 «Рекомендаций…» (см. пункт настоящего раздела).
Контроль качества стали методами ультразвуковой дефектоскопии осуществляет завод - изготовитель строительных стальных конструкций.
6 Контроль качества сварных швов, соединяющих фланцы с поясами ферм производить в соответствии с табл. 1 и 4 ГОСТ 23118-99 и табл. 8, 9, 10 СП 53-101-98 .
7 Контактные поверхности фланцев на заводе - изготовителе не грунтовать и не окрашивать, на монтаже обрабатывать стальными щетками.
8 Конструкции с фланцевыми соединениями должны проходить общую сборку на заводе - изготовителе, в процессе которой проверяется соответствие их чертежам и выполнение требований по допускам.
Конструкции, выполненные с отклонениями, превышающими допускаемые, подлежат отбраковке. Категорически запрещается производить стяжку фланцев в случае превышения допускаемых зазоров между фланцами.
9 Для обеспечения плотного прилегания фланцев необходимо производить фрезерование торцевых поверхностей в готовом изделии (после их приварки).
10 Результаты натяжения и контроля за натяжением должны регистрироваться в журнале контроля за выполнением монтажных соединений на высокопрочных болтах.
11 Постановка шайб под гайками и головками болтов обязательна.
12 Плотность стяжки фланцев ферм контролируется щупом толщиной 0,1 мм, который не должен проникать в зону крайнего отверстия, ограниченную радиусом 1,3 d 0 от центра этого отверстия.
Приложение В
(справочное)
Указания
по защите от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в
неагрессивных и слабоагрессивных условиях
1 Общая часть
1.1 Настоящие указания распространяются на защиту от коррозии стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в слабоагрессивных условиях и неагрессивных условиях внутри помещений.
1.2 Защита стальных строительных конструкций от коррозии должна производиться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-80 «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».
1.3 Для обеспечения надежности защитных покрытий металлоконструкции должны быть полностью защищены от коррозии на заводе - изготовителе. При отсутствии у Заказчика возможности размещения заказа на заводе, имеющем оборудование для полной защиты от коррозии металлоконструкций, допускается подготовку поверхности и грунтование проводить на заводе, а окончательную окраску на строительно-монтажной площадке.
1.4 Технологический процесс защиты металлоконструкций от коррозии включает в себя следующие операции:
- подготовку поверхности перед окрашиванием;
- нанесение и сушку лакокрасочных покрытий;
- контроль качества выполняемых работ.
2 Подготовка поверхности перед окрашиванием
2.1 Подготовка поверхности включает в себя очистку поверхности металлоконструкций от окислов (прокатной окалины и ржавчины), механических, жировых и других загрязнений.
Предварительно с поверхности металлоконструкций должны быть полностью удалены вспомогательные элементы, заусенцы, сварочные брызги, остатки флюса, зачищены сварные швы, скруглены острые кромки радиусом менее 0,3 мм с помощью ручного или механизированного абразивного инструмента.
2.2 Обезжиривание поверхности следует производить до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 кистями или ветошью, смоченными уайт - спиритом, нефрасом или бензином марки Б-70.
2.3 Очистку поверхности вновь изготавливаемых конструкций от окислов следует производить дробеметным или дробеструйным (пескоструйным) способами до степени 3 по ГОСТ 9.402-80 при условии, что интервал с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здании не превышает 6 месяцев и до степени 2 - при интервале более 6 месяцев. При этом окрашенные металлоконструкции должны храниться на деревянных подкладках с прокладками из полиэтиленовой пленки.
Поверхность, очищенная до степени 2, должна быть матовой, серого цвета, с равномерной шероховатостью, максимальная величина которой составляет 40 мкм, без видимых невооруженным глазом остатков продуктов коррозии и прокатной окалины.
На поверхности металлоконструкций, очищенных от окислов до степени 3, допускается наличие отдельных полос и вкраплений ржавчины и прокатной окалины, занимающих не более 5 % поверхности.
2.4 Для исключения образования на очищенной поверхности вторичной ржавчины интервал между подготовкой поверхности и нанесением защитных покрытий должен быть сведен до минимума. Он не должен превышать 6 часов на открытом воздухе и 24 часов внутри помещений в условиях, исключающих попадание на очищенную поверхность пыли, масла, влаги, др. загрязнений и конденсацию на ней влаги.
3 Нанесение лакокрасочных покрытий
3.1 Цвет покрытия выбирается Заказчиком в соответствии с рекомендациями архитектора.
3.2 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить по одному из вариантов: вариант 1 - при интервале с момента изготовления окрашенных металлоконструкций до подведения тепла в здание не более 6 месяцев, вариант 2 - при интервале от 6 месяцев до 2-х лет.
Вариант 1
1 Грунтовка ГФ-0119 (или ФЛ-ОЗК, ГФ-021) - 1 слой;
2 Эмаль ПФ-115 (или ПФ-133) - 2 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 60 мкм.
Вариант 2
1 Грунтовка ВЛ-02 - 1 слой;
2 Грунтовка АК-070 (или АК-069) - 1 слой;
3 Эмаль ХВ-124 (или ХВ-125, ХВ-16) - 4 слоя.
Общая толщина покрытия составляет не менее 110 мкм.
3.3 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 15 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, если нет других указаний в нормативно-технической документации на каждый конкретный материал.
3.4 Нанесение лакокрасочных покрытий следует производить методами пневматического или безвоздушного распыления. При окрашивании мест крепежа и исправлении дефектов покрытия металлоконструкций после его монтажа допускается применение кисти.
Для обеспечения качественного окрашивания наиболее коррозионно-уязвимых мест следует острые кромки, углы, сварные швы и труднодоступные места перед распылением окрашивать кистью.
3.5 Лакокрасочные материалы следует подготавливать к работе в соответствии с ГОСТ или ТУ на эти материалы.
3.6 Лакокрасочные покрытия, повреждённые в результате транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций, должны быть восстановлены.
4 Контроль качества
4.1 Используемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ или ТУ на эти материалы, иметь паспорта заводов - изготовителей и не истекший срок годности.
4.2 Качество нанесенного покрытия контролируют по внешнему виду путем визуального осмотра 100 % поверхности конструкций, времени высыхания, адгезии и толщине.
Нанесенное лакокрасочное покрытие должно быть сплошным (без не прокрашенных мест), без посторонних включений, потеков, морщин, пузырей, оспин и других дефектов, снижающих защитные свойства покрытий. Покрытие должно быть однородным и достаточным по толщине, иметь удовлетворительную адгезию (1 - 2 балла). По своим декоративным свойствам покрытие должно соответствовать требованиям V - VI класса по ГОСТ 9.032-74 .
Адгезию покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78 .
Толщину лакокрасочных покрытий определяют методом неразрушающего контроля с помощью толщиномеров магнитного или электромагнитного типов, например МТ-33Н, МТ-50НЦ или других марок.
Предпочтительно нанесение лакокрасочных покрытий различных цветов (каждый слой своего цвета), что позволяет проконтролировать порядок и количество нанесенных слоев покрытия и получить лакокрасочное покрытие более высокого качества.
4.3 Выполненные в соответствии с настоящими требованиями покрытия обеспечивают защиту металлоконструкций от коррозии в течение 5 лет для системы покрытий по варианту 1 и 10 лет - для варианта 2.
5 Защита монтажных соединений на болтах
5.1 Защиту соединений на высокопрочных болтах следует выполнять в соответствии с п. 4.34 СНиП 3.03.01-87 , а также с учетом следующих требований: контуры накладок, головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов следует защищать, применяя эмаль с алюминиевой пудрой в соответствии с указаниями в пункте .
5.2 Для защиты стыков на высокопрочных болтах на монтажной площадке следует применять эмали, указанные в разделе , с исходной вязкостью (без разбавления растворителем) с добавлением алюминиевой пудры до консистенции, исключающей затекание эмали внутрь пакета более чем на 20 мм.
5.3 Зазоры в стыках между элементами, соединяемыми на высокопрочных болтах (см. рис. ), следует заполнить нетвердеющей герметизирующей мастикой НГМ по ГОСТ 14791-79 .
Рис. 1
5.4 После сборки соединения на болтах без контролируемого натяжения монтажные соединения, включая головки болтов, гайки, выступающие части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, а щели в местах перепадов зашпатлеваны.
Для защиты соединения на болтах может использоваться грунтовка, применяемая для защиты соответствующей конструкции. Для шпатлевки следует использовать состав по рецептуре в пункте СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», указаниями и требованиями настоящего проекта КМ, а также с учетом дополнительных технических требований монтажной организации.
3 Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и в соответствии с разработанным специализированной организацией «Проектом производства работ» (ППР), в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения.
Принципиальные решения по ППР следует согласовать с авторами проекта КМ.
Приложение Д
(обязательное)
Таблица сечений и усилий
1 Данные об элементах металлических конструкций, разработанных в чертежах марки КМ, вносят в таблицу по форме :
В графах таблицы сечений и усилий по форме следует приводить:
в графе «Марка» - марку элемента по схеме расположения элементов или общему виду;
в графе «эскиз» - расположение деталей сечения элемента, позиции деталей сечения, необходимые размеры;
в графе «поз.» - порядковые номера позиций деталей;
в графе «состав» - сокращенное обозначение профилей, составляющих сечение, состоящее из условного обозначения профилей по ГОСТ 2.410 и номера или размеров профиля по соответствующим стандартам или техническим условиям. При выполнении таблицы автоматизированным способом допускаются другие условные обозначения профилей;
в графе «Усилие для прикрепления» -
А - реакция в опорном сечении элемента, кН;
N - продольное усилие в элементе, кН;
М - изгибающий момент в опорном сечении элемента, кН.м;
в графе «Наименование или марка металла» - наименование или марку металла для всего элемента, если все детали элемента выполнены из одного металла, и по позициям, если наименование или марки металла деталей различны;
в графе «Примечание» - указывают другие необходимые данные об элементе.
Пример заполнения таблицы сечений и усилий приводится:
Таблица сечений и усилий
Форма 1
|
Усилие для прикрепления |
Наименование или марка металла |
Примечание |
||||||||||||||||||||||||
|
ФС1 |
- |
|||||||||||||||||||||||||
|
Б2 |
|
1 |
30 |
- |
80 |
|||||||||||||||||||||
|
2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
К1 |
Ключевые слова: система проектной документации для строительства, конструкции металлические, общие данные, нагрузки и воздействия, спецификация металлопроката | |||||||||||||||||||||||||